[发明专利]铂锡-介孔氧化铝催化碳水化合物制1,2-丙二醇方法

权利要求书

1.铂锡-介孔氧化铝催化碳水化合物制1,2-丙二醇方法，其特征在于：其以碳水化合物为反应原料，在固定床反应器或高压反应釜内，于水中进行催化加氢反应，所采用的催化剂为介孔氧化铝负载的铂锡双金属催化剂，催化剂组成的重量百分数为：铂0.01-30％，锡0.01-20％，其余为介孔氧化铝；

反应于固定床反应器内进行，反应温度≥120℃，液体反应空速不大于100h^-1，氢气体积空速≥10h^-1，氢气压力≥0.1Mpa，反应时间不少于5分钟；

或反应于高压反应釜中搅拌进行；反应前反应釜中充填氢气，反应温度≥120℃，反应时间不少于5分钟，在使用过程中，催化剂的重量浓度为反应物与反应溶剂质量总合的0.1％-50％；

所述催化剂制备过程如下，

1)载体介孔氧化铝的制备

在65-85℃剧烈搅拌的条件下，将铝的前驱体化合物溶解在去离子水中，然后将溶液温度升至85-95℃维持0.5-4h形成了带有沉淀的悬浮液，接着加入硝酸调节体系的PH为1-5，加速胶化作用，最后升至90-100℃回流5-20h，得到稳定的勃姆石溶胶体系，将得到的溶胶在微波辐射下干燥10-90min，样品温度为100-250℃，即可得到介孔氧化铝；

2)催化剂的制备

采用等体积浸渍法将活性组分铂和锡负载到介孔氧化铝上：将四氯化锡和氯铂酸溶解在去离子水中，再将介孔氧化铝加入到溶解完全的溶液中，搅拌均匀常温静置0.5-24h，然后放入80-180℃烘箱中干燥2-24h，将烘干后催化剂在300-750℃空气中焙烧0.5-6h，最后在200-700℃下氢气中还原0.5-6h。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的铝的前驱体化合物包括：硝酸铝，氯化铝，硫酸铝，磷酸铝，三乙醇铝，叔丁醇铝，仲丁醇铝，异丙醇铝，三乙基铝，二乙基乙醇铝中的一种或两种以上。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的回流时间为8-14h，微波辐射下的干燥时间为20-50min，样品温度为120-200℃。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：在固定床反应器中反应温度为160-280℃，液体反应空速为0.1-50h^-1，氢气体积空速为200-20000h^-1，氢气压力为0.5-8MPa。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：反应前反应釜中充填氢气，室温时氢气的初始压力为1-12MPa；反应温度为160-280℃。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述双金属铂锡催化剂中金属铂与金属锡的重量比在0.1-200范围之间，双金属铂锡催化剂于反应釜中反应液的重量浓度为1％-30％。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：反应原料与水的用量以反应条件下反应物料部分或完全为液态即可；

所述碳水化合物为纤维素、淀粉、半纤维素、菊芋、蔗糖、葡萄糖、甘露糖、果糖、果聚糖、木糖、阿拉伯糖、可溶性低聚木糖、赤藓糖、壳聚糖、山梨醇、木糖醇中的一种或二种以上。