[发明专利]支撑式混凝土变形缝止水型腔模的施工方法有效
申请号: | 201510918769.6 | 申请日: | 2014-11-10 |
公开(公告)号: | CN105370033B | 公开(公告)日: | 2017-05-24 |
发明(设计)人: | 刘荣;余燕君;施驰;任启明 | 申请(专利权)人: | 江苏泰建建设集团有限公司 |
主分类号: | E04G15/04 | 分类号: | E04G15/04 |
代理公司: | 北京高航知识产权代理有限公司11530 | 代理人: | 赵永强 |
地址: | 225300 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 支撑 混凝土 变形缝 止水 型腔模 施工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种地下/水下建筑防水装置,特别涉及一种支撑式混凝土变形缝止水型腔模的施工方法。
背景技术
在现有的混凝土结构中,例如挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、水闸、隧道等地下、水下工程中,由于不能连续浇筑或由于地基沉降(地震)的变形,或由于温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因,在浇筑时常故意留有变形缝、施工缝,这些缝隙要采取防渗漏措施,防止外部水或地下水渗漏到结构空间中,现在的通常做法是,在一期混凝土和二期混凝土间设置混凝土槽,槽内设软沥青及紫铜片或橡胶止水片,然而,此法需要预先预制混凝土槽,为了使混凝土槽与二期混凝土能紧密结合,需要对混凝土槽外围3面进行凿毛处理,这样就会延长工期和增加人工,同时由于混凝土槽一般每段长度(高度)只有50-100cm,变形缝隙要由多个混凝土槽连接构成,因此会产生多条横向缝隙,以及多个混凝土槽的不规则变形,会造成后序灌注软沥青的跑冒现象,且很难清理;而采用专利申请号2014100489253的以槽钢代替混凝土槽的技术,虽然比原施工方法可以节省费用和缩短工期,但是由于槽钢要留存在坝体内,不可以重复利用,还是造成浪费,因此急需一种可以在二期混凝土断面预制出置容沥青的型腔的设备。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种支撑式混凝土变形缝止水型腔模的施工方法,本发明的型腔模可以在二期混凝土断面预置出一个矩形型 腔,灌入沥青即可,并且型腔模使用后取出可以多次重复使用,采用本型腔模的垂直止水结构可以满足多种地况/地层不均匀沉降或错动、伸缩位移等,可以节省材料费用和缩短工期。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种支撑式混凝土变形缝止水型腔模,其特征在于它包括活动框和支撑,所述支撑设置在活动框内部,以紧固件固定成一体,在应用所述型腔模时,型腔模开口面对接预埋在一期混凝土断面处的止水片,所述止水片设置在支撑中部,浇筑二期混凝土,在二期混凝土初凝后,将所述紧固件拆除,吊出支撑和活动框后,在二期混凝土内形成可供注入熔融沥青的型腔。
较为优选的,所述的止水片为矩形紫铜片,其预埋于一期混凝土内的一侧纵向设有90°折角,另一侧自一期混凝土断面的中部向外伸出设定长度。
较为优选的,所述活动框截面为U形,其左侧板、右侧板分别与后侧板以铰链活动铰接。
较为优选的,所述活动框的左侧板、右侧板下端内部分别设有定位件,并在所述的左侧板、右侧板上端分别设有紧固件螺孔和吊孔。
较为优选的,所述活动框的后侧板内部中间设有M形支座。
较为优选的,所述活动框的左侧板、右侧板的前边设置成半圆。
较为优选的,所述的支撑截面为V形,在所述的V形支撑上端左右两侧分别设有紧固件和吊挂杆。
较为优选的,所述的紧固件为螺栓,所述螺栓对应的左、右侧板设有配套的螺孔。
本发明还公开了一种支撑式混凝土变形缝止水型腔模的制造方法,其特征在于包括如下步骤:
1)活动框的制作:活动框的截面为U形,其左侧板、右侧板分别与后侧板以铰链铰接;在左侧板、右侧板下端内部分别设置定位件,左侧板、右侧板上端分别设置紧固件螺孔和吊孔;在后侧板内部中间纵向设置M形支座;左侧板、右侧板的前边设置成半圆。
2)支撑的制作:支撑的截面为V形三角铁,在V形三角铁的上端左 右两侧分别设置紧固件,所述的紧固件选用螺栓,在V形三角铁的上端设置一个横向的吊挂杆。
3)型腔模的组装:将支撑插入活动框内,支撑的夹角与设在后侧板内部中间的M形支座配合,V形三角铁支撑下端卡在左侧板、右侧板下端内部的定位件上,支撑上端的紧固件螺栓分别与对应的左、右侧板的螺孔固定即可。
本发明还公开了一种支撑式混凝土变形缝止水型腔模的施工方法,其特征在于包括如下步骤:
1)止水片设置:将止水片有折角的一边预设在混凝土变形缝的断面处,止水片沿纵向设置于混凝土断面宽度的中间,且所述止水片沿宽度方向的一侧部分埋入混凝土内,固定模板和止水片后浇筑一期混凝土。
2)型腔模的设置:一期混凝土凝固后,将型腔模开口面对接预埋在一期混凝土断面处的止水片上,止水片设置在支撑中部,在型腔模的前侧开口的两侧混凝土断面上设置沥青油毛毡。
3)二期混凝土浇筑:设置好型腔模和模板后,二期混凝土根据高度分层浇筑,每次每层50cm左右,等下层初凝具有一定硬度后再浇筑上一层,直至达到需要的高度。
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