[发明专利]水囊式混凝土工程变形缝止水型腔模的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种地下/水下建筑防水装置，特别涉及一种水囊式混凝土工程变形缝止水型腔模的制造方法。

背景技术

在现有的混凝土结构中，例如挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、水闸、隧道等地下、水下工程中，由于不能连续浇筑或由于地基沉降(地震)的变形，或由于温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因，在浇筑时常故意留有变形缝，这些缝隙要采取防渗漏措施，防止外部水或地下水渗漏到结构空间中，现在的通常做法是，在一期混凝土和二期混凝土间设置混凝土槽，槽内设软沥青及紫铜片或橡胶止水片，然而，此法需要预先预制混凝土槽，为了使混凝土槽与二期混凝土能紧密结合，需要对混凝土槽外围3面进行凿毛处理，这样就会延长工期和增加人工，同时由于混凝土槽一般每段长度(高度)只有50-100cm，变形缝隙要由多个混凝土槽连接构成，因此会产生多条横向缝隙，以及多个混凝土槽的不规则变形，会造成后序灌注软沥青的跑冒现象，且很难清理；而采用专利申请号2014100489253的以槽钢代替混凝土槽的技术，虽然比原施工方法可以节省费用和缩短工期，但是由于槽钢要留存在坝体内，不可以重复利用，因此还是造成浪费，因此急需一种可以在二期混凝土断面形成灌注沥青的预制腔的设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种水囊式混凝土工程变形缝止水型腔模的制造方法，本发明的型腔模可以在二期混凝土断面预置出一个半圆形型腔，灌入沥青即可，并且型腔模使用后取出可以多次重复使用，采用本型腔模的垂直止水结构可以满足多种地况/地层不均匀沉降或错动、伸缩位移等，可以节省材料费用和缩短工期。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水囊式混凝土工程变形缝止水型腔模，其特征在于它包括骨架和水囊，所述水囊与骨架连接并设置在骨架外侧，在应用所述型腔模时，所述骨架与预埋在一期混凝土断面处的止水片连接，所述水囊内注满水，浇筑二期混凝土，而在二期混凝土初凝后，释放出所述水囊内的水，并将所述骨架和水囊移除后，在二期混凝土内形成可供注入熔融沥青的半圆型腔。

较为优选的，所述的止水片为矩形紫铜片，其预埋于一期混凝土内的一侧纵向设有90°折角，另一侧自一期混凝土断面的中部向外伸出设定长度，例如，将所述矩形紫铜片一半预埋于一期混凝土内，另一半从一期混凝土断面伸出。

较为优选的，所述骨架中部设有凹槽，且所述骨架的两侧沿纵向间隔设置有固定孔，而所述骨架的上、下端分别设有吊孔和底座，同时所述骨架的两侧边设置45°倒角。

进一步的，所述的底座的半径小于或等于所述凹槽深度。

较为优选的，所述水囊具有弧形截面结构，其上端设有进水口，并进水口设有可以旋紧的盖子，下端设有出水孔，并出水孔设有与其配套螺纹的长螺栓，出水孔下部设有密封的底。

进一步的，所述水囊的上端面为平面，且该平面的中部沿纵向设有水囊凹槽，而于所述水囊凹槽两侧沿纵向间隔设有固定点，所述水囊凹槽与所述骨架上的骨架凹槽紧密配合、水囊上的固定点与所述骨架上的固定孔紧密配合。

进一步的所述水囊两侧壁的厚度是前壁厚度的2倍。

进一步的所述水囊采用橡胶水囊，且所述水囊的囊壁内还夹杂有增强纤维丝，水囊圆弧外表面设有凸起部。其中，所述的骨架中部设有凹槽，以容置预置的止水片，骨架的两侧沿纵向间隔设有固定孔，以固定水囊预防加压后变形，骨架的上端设有吊孔，方便脱模和取出，骨架的下端设有底座，可以保证将水囊一起吊出型腔；骨架的两侧边设置45°倒角，方便脱模。

其中，所述的底座的半径等于所述凹槽深度或是底座半径的2/3左右，可以承担大部分水囊底面，确保一次性将骨架和水囊吊出。

其中，所述的水囊为半圆柱形或大半椭圆柱形，其上端设有进水口，下端设有密封的底，在底部一侧设有出水孔，一根长螺栓与出水孔拧紧或拧松，以达到密封阻水或放水目的，水囊上平面至下平面的中部纵向设有水囊凹槽，水囊凹槽的尺寸与骨架凹槽紧配，水囊的平面的两侧纵向间隔一定距离设有固定点；所述的水囊两侧壁是前壁厚度的2倍，并两侧壁逐渐向前壁圆弧变薄，水囊凹槽和固定点与骨架的凹槽和固定孔对应设置，尺寸配合良好，可以紧密组装成一体。

为了方便脱模和达到一定强度，所述的水囊选用橡胶水囊，并在水囊壁内部还夹杂有增强纤维丝，特别是纵横交叉的增强纤维丝。

为了使沥青在混凝土型腔内的黏连性更好，可在水囊圆弧外表面分布设有凸起部，凸起部可以是圆点状，或呈纵向或横向的凸出表面的格条，脱模后可在型腔内形成凹点或凹槽，以增加沥青的粘结力。