[发明专利]一种烟气脱硫催化剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫催化剂的制备方法，属于废气处理技术领域。

背景技术

烟气脱硫按反应产物的形态可分为湿法、半干法和干法三种。已在采用的 湿法脱硫技术如石灰石-石膏法存在着投资成本高、运行费用高和二次水污染的 问题。干法烟气脱硫工艺具有设备腐蚀小、净化后烟气温高而有利于烟囱排气扩 散、还能同时脱除烟气中含有的氮氧化物等优点，但脱硫效率低、反应速度较慢、 建设投资大。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对湿法、半干法进行脱硫，，脱硫效率低， 反应速度慢，需要消耗大量的成本，提供了一种利用炭化的木炭的制备催化剂的 方法，本发明将制备的脱硫催化剂用于脱硫，脱硫效果高，脱硫效率达到99％ 以上，同时脱硫方法简单，无需消耗大量的成本。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：

(1)摘取新鲜的1～2kg的杨树枝，2～3kg的桃树枝，1～2kg的槐树枝，将其 去皮后，置于太阳下暴晒2～3天，使其含水量至10～15％后，置于木炭制棒机 机中将其制成炭棒，控制压力为0.5～0.6MP，温度为30～40℃；

(2)将上述制备的木炭置于炭窑中，对其进行加热升温至100～200℃，反应40～ 45min，保温1～2h后，继续加热升温至300～400℃，反应1～2h后，使其自然 冷却至室温后，取出炭化后的木炭；

(3)将上述炭化后的木炭置于无水乙醇溶液中浸泡30～40min后，取出，并置 于粉碎机中进行粉碎成100～120目的颗粒后，与铝土，粉煤灰按质量比3:1:1 进行混合后，并对其进行低温干燥，使其含水量至1～2％，得到干燥混合物；

(4)将上述制备的干燥混合物置于质量分数为30％的盐酸溶液中浸泡1～2h后， 对其过滤，将过滤物置于反应釜中，对其加热升温至80～90℃，反应30～40min 后，向其加入过滤物质量2～3％的氧化铁，过滤物质量4～5％的氧化铝，继续 对其加热升温至250～300℃，并向其通入氮气，直至氧气被排出，反应45～ 60min，保温1～2h；

(5)待保温结束后，取出，使其自然冷却至室温后，向其加入该混合物质量3～ 5％的硝酸铁溶液和混合物质量7～8％的硝酸铝溶液进行搅拌混合，控制搅拌速 度为100～120r/min，反应时间为30～40min；

(6)待反应完成后，对其进行过滤，将过滤物置于70～80℃的烘箱中进行烘干 1～2h，取出，即可制得烟气脱硫催化剂。

本发明的有益效果是：

(1)脱硫效果高，脱硫效率达到99％以上，同时脱硫方法简单；

(2)制备步骤简单，成本低。

具体实施方式

首先摘取新鲜的1～2kg的杨树枝，2～3kg的桃树枝，1～2kg的槐树枝， 将其去皮后，置于太阳下暴晒2～3天，使其含水量至10～15％后，置于木炭制 棒机机中将其制成炭棒，控制压力为0.5～0.6MP，温度为30～40℃；将上述制 备的木炭置于炭窑中，对其进行加热升温至100～200℃，反应40～45min，保温 1～2h后，继续加热升温至300～400℃，反应1～2h后，使其自然冷却至室温后， 取出炭化后的木炭；接着将上述炭化后的木炭置于无水乙醇溶液中浸泡30～ 40min后，取出，并置于粉碎机中进行粉碎成100～120目的颗粒后，与铝土， 粉煤灰按质量比3:1:1进行混合后，并对其进行低温干燥，使其含水量至1～2％， 得到干燥混合物；再将上述制备的干燥混合物置于质量分数为30％的盐酸溶液 中浸泡1～2h后，对其过滤，将过滤物置于反应釜中，对其加热升温至80～90℃， 反应30～40min后，向其加入过滤物质量2～3％的氧化铁，过滤物质量4～5％ 的氧化铝，继续对其加热升温至250～300℃，并向其通入氮气，直至氧气被排 出，反应45～60min，保温1～2h；待保温结束后，取出，使其自然冷却至室温 后，向其加入该混合物质量3～5％的硝酸铁溶液和混合物质量7～8％的硝酸铝 溶液进行搅拌混合，控制搅拌速度为100～120r/min，反应时间为30～40min； 待反应完成后，对其进行过滤，将过滤物置于70～80℃的烘箱中进行烘干1～2h， 取出，即可制得烟气脱硫催化剂。

实例1