[发明专利]注液机及其注液单元

说明书

本发明公开了一种注液机及其注液单元，包括机台、升降装置、电磁阀组、电芯定位夹具、至少两个注液单元及向各所述注液单元注液的注液泵，所述注液单元位于所述电芯定位夹具的上方，所述升降装置驱动所述注液单元升降，所述注液单元包括注嘴、容量室、液体管及气体孔，所述容量室的下部与注嘴相通，所述容量室的上部与气体孔相通，所述液体管的上部向上伸出，所述液体管的下部向下伸入所述容量室，所述液体管、气体孔及容量室相通，各所述注液单元的气体孔头尾依次串联而形成气体通路；所述电磁阀组具有多个电磁阀，所述电芯定位夹具具有定位空间。注液机能用普通泵一个周期对大批量电芯同时精确注液，极大提高了注液效率和降低了注液成本。

技术领域

本申请涉及一种注液机。

背景技术

锂电池(电芯)包括外壳、卷芯及电解液，外壳包括壳体和盖帽，盖帽具有一个与盖板(为外壳的一部分)绝缘的铆钉(电极)，外壳把卷芯、电解液封闭起来，卷芯由正极片、隔膜、负极片一同卷绕而成，对铝壳电池，正极片通过正连接导体从内部与外壳相连接，把卷芯的正极引到外壳，负极片通过负连接导体与盖帽的铆钉(电极)相连接，把卷芯的负极引出到电池外壳外面。壳体从形状分有方体和圆柱体两种，从材料分有铝壳和钢壳两种。方体电芯盖帽设有注液孔，电芯化成后用钢珠封住注液孔，使电芯内部与外界空气隔绝。

现在锂电池灌注电解液有两种方式：倒吸式和注液式，这两种方法都需要先把电芯内部抽真空，然后充氮气把电解液压入电芯内，为提高电芯容量和循环次数，常需要采取多次灌注、抽真空、注氮气等工艺，费时费力。对需要精确注液的高容量电芯，需要采用能定量注液的注液泵，具体是，把电芯放入密封箱里，在电芯注液孔设置容量杯，容量杯与电芯内空间相通，用注液泵把一定量电解液注到容量杯里，然后把密封箱抽真空，电芯里的气体穿过容量杯里的电解液逸出，电芯内空间也逐渐变成真空，待达到一定真空度后，给密封箱通入一定压力的氮气，容量杯里的电解液就被压入电芯内空间。定量注液泵比较贵，便宜的都要几千元人民币一台，对批量电芯，比如700个电芯，不可能做到一个电芯对应一台注液泵，因此现在的注液机注液效率就比较低，一个周期注液也就顶多十几、二十个电芯。

发明内容

本发明提供一种新的注液机。

本发明提供一种注液机，包括机台、升降装置、电磁阀组、电芯定位夹具、至少两个注液单元及向各所述注液单元注液的注液泵，所述升降装置、电芯定位夹具及电磁阀组设于所述机台，所述注液单元位于所述电芯定位夹具的上方，所述升降装置驱动所述注液单元升降，所述注液单元包括注嘴、容量室、液体管及气体孔，所述容量室的下部与注嘴相通，所述容量室的上部通过连通孔与气体孔相通，所述连通孔的内径小于所述容量室中部的内径，所述液体管的上部向上伸出，所述液体管的下部向下伸入所述容量室，所述液体管、气体孔及容量室相通，各所述注液单元的气体孔头尾依次串联而形成气体通路；所述电磁阀组具有多个电磁阀，其具有第一接口及第二接口，所述气体通路的一端与所述第一接口连通，所述气体通路的另一端与所述第二接口连通；所述电芯定位夹具具有定位空间；所述机台还设有注液泵、截止阀及集管箱，所述注液泵通过所述截止阀给所述集管箱供液，各所述注液单元的液体管通过与其对应的连接管与所述集管箱连通。

所述连通孔还包括具有上下贯穿的突管孔的突管，所述突管自所述气体孔的下表面向上延伸。

连通孔可以不向上伸出气体孔的下表面，即连通孔可以设于气体孔下表面和容量室上部的顶表面之间；连通孔也可以向上伸出气体孔的下表面，即连通孔可以包括自气体孔下表面向上延伸的突管。

所述电芯定位夹具包括多个挡板，各所述挡板围出所述定位空间，且其中至少一个所述挡板与气缸连接。

挡板中，可以有部分挡板固定或者全部都活动。通过气缸驱动挡板移动，能够实现对定位空间大小的调整。

升降装置包括框架、横梁及升降气缸，升降气缸固定于机台，升降气缸的轴端与框架连接，横梁固定于框架，注液单元固定于横梁。在升降气缸的作用下，注液单元可以升降。