[发明专利]一种提纯地沟油制备涂料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提纯地沟油制备涂料的方法，属于涂料制备技术领域。

背景技术

在建筑工程中，许多建筑物都有防水抗渗的要求；然而普通混凝土水泥抗渗防水性能较差，水能通过混凝土水泥的微孔渗透。因此，一般施工中多采用在普通混凝土的迎水面或背水面用防水卷材、涂料等材料来隔离水源，这种施工工艺比较繁杂，防水效果也不易保证。也有采用刚性内防水结构，然而其抗裂能力差、不能根治多孔结构的全部孔隙和对裂缝的愈合，防水效果欠佳且防水成本高。还有采用水泥基渗透结晶型防水涂料，这种涂料既能保证防水性能，又降低了防水成本，然而其在使用中大多与水混合后涂刷在混凝土的表面，对于混凝土表面已有裂痕的填补比较困难。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对目前的防水涂料防水效果欠佳而且成本较高，提供了利用提纯的地沟油与二甲基酰胺，三强甲基丙胺溶液等物质混合后，再碳酸钙粉末等物质在一系列条件下反应制备防水涂料，本发明制备的涂料防水效果好，在太阳暴晒等条件下，不会因干燥而产生裂痕，涂料的粘结性好，同时所制备的所需成本低。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：

(1)将收集的地沟油经孔径为40～50目的过滤网进行过滤，去除地沟油中的大的固体颗粒物后，将其置于分液漏斗中，静置30～40min，萃取得油相后，将油相与过氧化氢按体积比1:1进行混合后，对其加热至温度为80～90℃，时间为1～2h，待加热结束后，使其自然冷却至室温，并利用布氏漏斗对其进行抽滤2～3次，得到纯地沟油；

(2)将上述制备的纯地沟油与二甲基酰胺按质量比10:1进行混合后至于反应釜中，设定温度为80～90℃，并在100～120r/min的转速下，向其加入三强甲基丙胺溶液，加入的量与二甲基酰胺的质量比为1:1，进行混合反应30～40min；

(3)待其反应结束后，移出置于一容器中，向其加入容器中混合液质量10～15％的碳酸钙粉末和混合液质量1～2％的氧化铁，对其进行油浴加热至130～150℃，反应30～40min后，向其加入混合液质量2～4％间苯二甲酸，并继续加热升温至200～250℃，反应20～30min；

(4)待反应结束后，使其降温至80～90℃后，向其加入反应后混合液质量3～5％邻苯二甲酸二乙酯，进行搅拌混合后，向其加入质量分数为36％的氢氧化钠溶液，调节其pH为7～8；

(5)待调节完pH后，使其自然冷却至室温，按固液比1:2，向其加入滑石粉，对其进行搅拌，控制搅拌速度为100～120r/min，搅拌的同时向其加入滑石粉质量3～4％的三乙胺，搅拌20～30min后，对其进行低温干燥，出料，即可制备得提纯地沟油制备的涂料。

本发明的有益效果是：

(1)本发明制备的涂料防水效果好，在太阳暴晒等条件下，不会因干燥而产生裂痕，涂料的粘结性好；

(2)制备步骤简单，成本低。

具体实施方式

首先将收集的地沟油经孔径为40～50目的过滤网进行过滤，去除地沟油中的大的固体颗粒物后，将其置于分液漏斗中，静置30～40min，萃取得油相后，将油相与过氧化氢按体积比1:1进行混合后，对其加热至温度为80～90℃，时间为1～2h，待加热结束后，使其自然冷却至室温，并利用布氏漏斗对其进行抽滤2～3次，得到纯地沟油；将上述制备的纯地沟油与二甲基酰胺按质量比10:1进行混合后至于反应釜中，设定温度为80～90℃，并在100～120r/min的转速下，向其加入三强甲基丙胺溶液，加入的量与二甲基酰胺的质量比为1:1，进行混合反应30～40min；待其反应结束后，移出置于一容器中，向其加入容器中混合液质量10～15％的碳酸钙粉末和混合液质量1～2％的氧化铁，对其进行油浴加热至130～150℃，反应30～40min后，向其加入混合液质量2～4％间苯二甲酸，并继续加热升温至200～250℃，反应20～30min；待反应结束后，使其降温至80～90℃后，向其加入反应后混合液质量3～5％邻苯二甲酸二乙酯，进行搅拌混合后，向其加入质量分数为36％的氢氧化钠溶液，调节其pH为7～8；待调节完pH后，使其自然冷却至室温，按固液比1:2，向其加入滑石粉，对其进行搅拌，控制搅拌速度为100～120r/min，搅拌的同时向其加入滑石粉质量3～4％的三乙胺，搅拌20～30min后，对其进行低温干燥，出料，即可制备得提纯地沟油制备的涂料。

实例1