[发明专利]一种带加强筋的复合材料壁板成形工装

说明书

技术领域

本发明属于复合材料成形领域，具体涉及一种带加强筋的复合材料壁板成形工装。

背景技术

目前对带加强筋复合材料壁板的成形，如采用传统的梁，蒙皮各自单独成形而后胶接，在胶接面容易产生界面效应，在受到大载荷时容易脱胶，影响飞行安全，因此需要壁板的整体成形固化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：复合材料加强筋壁板整体成形过程中的加强筋定位及成形加压问题，零件上表面成型质量及精度问题。

本发明的技术方案是：一种带加强筋的复合材料壁板成形工装，包括下模框架、盖板、定位器、芯模、橡胶块、均压钢板、压紧螺钉、真空袋，其中，

在所述下模框架上铺贴成形壁板的蒙皮，盖板面对蒙皮一侧为理论设计形面，并与下模框架定位连接，盖板中包括所述加强筋穿过的孔口；

所述定位器为条形结构，按与加强筋横向的方向通过定位块安装在下模框架的上侧，在定位器下端包括若干平行于加强筋的定位基准面，并且每个定位基准面在相对一侧具有肋板；

所述芯模的材料是钢，其外形填充加强筋一侧的内部空间，并且芯模的端面与定位器定位基准面贴靠；

所述橡胶块包裹在加强筋外侧；

所述真空袋整体覆盖在所述盖板、橡胶块和芯模上侧；

所述压紧螺钉通过肋板的螺纹孔压紧均压钢板并在真空袋外侧挤压所述橡胶块。

在下模框架上安装若干横向和纵向的打线块。

本发明的优点是：加强筋定位方便准确，成形加压可靠，壁板上表面及加强筋胶接成形质量好。

附图说明

图1是本发明成形工装的三维结构示意图；

图2是本发明盖板成形工装示意图；

图3是本发明盖板示意图；

图4和图5是本发明J字梁的成型示意图；

图6是本发明工装中橡胶块的安装示意图；

图7是本发明工装的局部剖视图；

图8是本发明的零件示意图。

其中，1是下模框架，2是盖板成形工装，3是盖板，4是定位器，5是芯模，6是橡胶块，7是均压钢板，8是打线块，9是占位块，10是铺贴模，11是定位块，12是压紧螺钉，13是真空袋，14壁板，14a是蒙皮，14b是加强筋

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。

一种带加强筋的复合材料壁板成形工装，加强筋呈倒“J”型，盖板3，定位器4，定位块11，芯模5，橡胶块6，均压钢板7，打线块8，占位块9，铺贴模10，压紧螺钉12，真空袋13组成。芯模5用于加强筋一侧C字形区域材料的铺贴，也用于胶接成形过程中梁加强筋的定位，铺贴模10仅用于加强筋一侧Z字形区域的铺贴。盖板3由盖板成形模2成形，其贴模面是壁板蒙皮的上表面，用于胶接过程中贴靠壁板蒙皮上表面，保证成形质量，盖板成形模2在安装加强筋的区域增加了占位块9，使得盖板3成形后在加强筋安装位置区域镂空让开，盖板成形模四角区域布置有凸起，该凸起与成型模上的凸起一致，用于在盖板3上铺出该凸起，用于盖板3与下模框架1的定位。

在下模框架1安装有定位块11，在加强筋的纵向及端头均安装了打线块8，在下模框架1上铺制相应的复合材料，将加强筋与芯模5，橡胶块6装在一起，在两两相对的打线块上拉上一根线，将装好的组合件芯模5一端与线相贴整体放入下模框架1上，打上真空袋14将定位器4安装在定位块11上，通过定位块11下部的U型区域的定位面可以实现芯模5的准确定位，定位器11下部U型区域另两面与橡胶块6侧面让开20mm，上部让开5mm，在橡胶块6上安装均压钢板12，定位器11上的加强板上开设相应螺纹孔，压紧螺钉13能够通过螺纹作用于均压板上，对橡胶块6进行施压。即可进固化炉进行固化。