[发明专利]一种去应力薄规格纯钛带卷的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于金属轧制领域，具体涉及一种薄规格钛材的轧制方法。

背景技术

钛是一种银灰色金属，比重为4.51g/cm³，比重高于铝而低于钢、铜、镍，但比强度高于铝合金和高强合金钢，因而钛材质地非常轻盈，却又十分坚韧和耐腐蚀，在常温下能始终保持本身的色调，在和人长期接触以后也不影响其本质，不会造成人的过敏，被人们称为亲生物金属。它特有的银灰色调不论是高抛光、丝光、亚光都有很好的表现，具有高贵而又内敛，刚毅而不失灵逸的质感，因而在电脑及手机领域越来越受到重视。

随着电脑及手机不断向轻型化发展，市面上对去应力薄规格(0.2mm及以下)纯钛材的需求越来越大。国内由于设备和技术的限制，对去应力薄规格(0.2mm及以下)纯钛带卷一直不能自主生产，长期依赖进口。

专利CN104190715A提出一种TC1钛合金薄板的叠轧加工方法，以制备厚度为1mm～3mm的TC1钛合金薄板。在第一轧程之后，将退火态钛卷进行连续退火、抛丸酸洗处理后，再进行第二轧程。现有的对去应力薄规格(0.2mm及以下)纯钛材基本以单张板进行轧制的方法，采用罩式炉退火进行生产。现有的去应力技术中，生产模式效率低、成本高，且缺乏良好的带材表面润滑系统和板型控制系统，容易产生厚差大、性能不均、板型差等缺陷，不能满足市场需求。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明的目的是克服现有技术效率低、成本高、产品强度低等问题，提供一种利用有色行业常用设备生产去应力薄规格(0.2mm及以下)纯钛带卷，并提出一种去应力薄规格纯钛带卷的加工方法。

本发明的另一目的是提出所述加工方法加工得到的钛材。

实现本发明上述目的的具体技术方案为：

一种去应力薄规格纯钛带卷的加工方法，包括步骤：

1)冷轧：采用厚度0.4～0.7mm的纯钛卷为原料，将原料在冷轧设备的开卷机上打开，另一端在冷轧设备的收卷机上收裹，经6～8个道次的轧制，总压下率控制在85％以内，在常温下将厚度0.4～0.7mm的纯钛卷反复轧制厚度为0.1～0.2mm的钛卷；

2)脱脂：冷轧得到的薄规格纯钛卷经过脱脂机组的开卷机打开，以速度30～70m/min的速度，在碱性脱脂液中洗涤去除钛表面残留的轧制油脂，然后经过脱脂机组的收卷机收成卷状；

3)去应力退火：将脱脂机组后的钛卷在连续退火炉的开卷机进行开卷，将连续退火炉升温到400～650℃，炉内以25～45m³/h的流量通入氩气，钛卷以10～30m/min速度通过连续退火炉进行成品去应力退火，退火后获得较高强度的纯钛卷；

4)拉矫：退火薄规格纯钛卷在拉矫机组的开卷机打开，经过拉矫机组处理钛卷，钛卷延伸率控制在1～5％，以矫正钛表面的波浪形以获得平直的表面状态。

进一步地，所述步骤1)中，使用的轧制油流量为冷轧机组轧制油总流量的70～90％，轧制油温度为35～50℃；

其中，所述步骤1)中，冷轧设备为可逆式二十辊冷轧机组，成品轧制最后一道次更换新工作辊。

优选地，所述步骤1)中，单道次变形量控制在5～25％,轧制的速度保持在100～200m/min。

更优选地，所述步骤1)中，各道次变形率控制在5～25％之间，且前一道次变形率大于或等于后一道次的变形率。例如，采用7道次轧制，第1道次变形率21％，第2道18％，第3道17％，第4道16％，第5道15％，第6道15％，成品道次11％。

其中，所述步骤2)中，碱性脱脂液温度控制在50～80℃，碱性脱脂液的质量浓度控制在1～5％。脱脂速度控制在30～70m/min。碱性脱脂药剂可市购。

进一步地，所述步骤3)中，将连续退火炉升温到500～550℃,炉内以25～45m³/h的流量通入氩气。

其中，所述步骤4)中，采用拉伸矫直与辊压矫直结合的方法处理钛卷，拉伸矫直的单位张力120～210MPa，辊压的辊子直径为16mm。

本发明所述的加工方法制得的钛材。

本发明的有益效果在于：

本发明生产的去应力薄规格纯钛带卷工艺简单易行，成本低、效率高。可以获得高强度、高尺寸精度、综合性能优良的去应力纯钛薄规格带卷。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。

实施例1：厚度0.2mm，宽度620mm的TA2去应力钛卷生产方法