[发明专利]一种低浓度电镀含氰废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低浓度电镀含氰废水的处理方法，属于废水处理技术领域。

背景技术

含氰废水是指含有各种氰化物的废水。在工业生产中，金银的湿法提取、化学纤维的生产、炼焦、合成氨、电镀、煤气生产等行业均会涉及使用氰化物或副产氰化物，因而在生产过程会排放一定数量的含氰废水，但由于行业不同和具体涉及工艺不同，各含氰废水的组成和含量之间都有很大差别。

含氰废水的常用的处理方法有：碱性氯化法、加压水解法、电解法、生物化学法、二氧化硫樽空气氧化法、过氧化氢氧化法、自然净化法、酸化回收法等，这些处理方法对含氰废水处理均存在应用上的问题，如处理周期长、处理过程中有二次污染物释放、影响因素较多导致处理效果不稳定及氰化物去除不彻底的情况。湿式催化氧化法是在湿式空气氧化法基础上发展起来的。在湿式空气氧化法中加入催化剂的处理方法称之为湿式催化氧化法，简称CWO法。湿式催化氧化法是指在高温(200～280℃)、高压(2～8MPa)下，以富氧气体或氧气为催化剂，利用催化剂的催化作用，加快废水中有机物与氧化剂间的呼吸反应，使废水中的有机物及含N、S等毒物氧化成CO2、N2、SO2、H2O，达到净化之目的。对高化学含氧量或含生化法不能降解的化合物的各种工业有机废水，不再需要进行后处理，只经一次处理即可达排放标准。但是这种方法的投资巨大，处理时间长，很多企业、工厂不愿意为此花费大量成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对目前含氰废水的化学处理方法处理中会产生二次污染以及对于低浓度的含氰废水处理效果不佳，处理不彻底的问题，提供了一种低浓度电镀含氰废水的处理方法，本发明首先将低浓度电镀含氰废水进行过滤，去除颗粒污染物，在对其进行高温处理，使氰离子还原成氨气，接着再向其中加入碳酸二甲酯、乙烯基磺等混合物，搅拌均匀，并向其加入催化剂高锰酸钾混合反应后，再向其加入氧化剂过硼酸钾，使得氨气一部分变成氮气，另一部分变成二氧化碳，最终对其进行曝气即可。本发明的处理的低浓度电镀含氰废水总氰化物含量由0.5～100mg/L降至0.1～0.4mg/L，处理效率高，在处理过程中不会产生二次污染，保护环境。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：

(1)将所需处理的低浓度电镀含氰废水通过格栅过滤，去除大颗粒固体污染物后，用质量分数为30％的氢氧化钠溶液调节其pH为7.0～8.0，再将其引入至处理池中，对其进行密封加热，并以5℃/min进行程序升温，同时边升温边搅拌，待升温至180～200℃，停止加热，保温1～2h后，使其自然冷却至室温；

(2)按重量份数计，将30～50份碳酸二甲酯，30～45份乙烯基磺酸，20～25份丙烯酸十八酯进行搅拌混合后，加入至上述冷却至室温的废水中，对其搅拌，控制搅拌速度为200～300r/min，时间为30～45min；

(3)待搅拌完成后，向其加入高锰酸钾，加入的量与低浓度电镀含氰废水的质量比为100:1，并对其进行加热，温度设定为70～80℃，时间为1～2h，在加热得同时对其进行搅拌，使混合浊液反应均匀；

(4)待上述加热搅拌完成后，向其加入低浓度电镀含氰废水质量为1～3％的过硼酸钾，对其搅拌升温至90～100℃后，停止加热，保温30～40min，再对其搅拌升温至110～120℃，保温15～20min后，使其自然冷却至室温；

(5)接着对上述处理过的低浓度电镀含氰废水进行曝气处理，每隔10～15min向其充入空气一次，总共充气3～5次，待曝气结束后，对其进行再次过滤，去除其沉淀物，即可完成对低浓度电镀含氰废水的处理。

本发明的有益效果是：

(1)处理的低浓度电镀含氰废水总氰化物含量由0.5～100mg/L降至0.1～0.4mg/L，处理效率高；

(2)在处理过程中不会产生二次污染，保护环境；

(3)制备步骤简单，成本低。

具体实施方式