[发明专利]大型复杂结构件电铸机床及方法

权利要求书

1.一种大型复杂结构件电铸机床，其特征在于：

该电铸机床包括通过导轨支架(3)安装于基座的导轨(4)；

该电铸机床还包括位于导轨中间的用于前处理和电铸加工的上槽，以及用于储存电铸液的下槽；其中上槽从前向后依次包括清洗槽(9)、前处理槽(8)、电铸铜槽(10)和电铸镍槽(11)；其中下槽从前向后依次包括电铸铜储液槽(6)和电铸镍储液槽(5)；

该电铸机床还包括安装于导轨(4)上位于所述上槽上方的龙门横板(19)；

龙门横板(19)上还安装有十字运动平台(16)；十字运动平台(16)通过X方向伺服电机(17)和Y方向伺服电机(18)驱动；十字运动平台(16)上通过连接架(15)安装阴极夹具(13)，阴极芯模(12)安装于阴极夹具(13)上；

该电铸机床还包括加热及温度控制设备(7)，所述加热及温度控制设备(7)与电铸铜储液槽(6)、电铸镍储液槽(5)相连。

2.根据权利要求1所述的大型复杂结构件电铸机床的电铸方法，其特征在于包括以下过程：

龙门横板(19)沿导轨(4)前后移动，其上的十字运动平台(16)在两个伺服电机的驱动下作平面运动，另外阴极芯模(12)可以作旋转运动，从而实现平动加旋转的复合运动；

前处理时，首先将阴极芯模(12)放入清洗槽(9)，用水冲洗表面以去除表面杂质，之后将阴极芯模(12)放入前处理槽(8)进行前处理以去除表面油污、氧化层；

电铸时，电铸液在电铸镍储液槽(5)、电铸铜储液槽(6)中进行循环加热，加热由加热及温度控制设备(7)控制，以达到试验加工所要求的温度，然后，电铸液通过循环泵从储液槽中抽出，从电铸铜槽(10)、电铸镍槽(11)的底部流入，再从电铸铜槽(10)、电铸镍槽(11)的顶部溢出溢流区，最后从出液口回流至电铸镍储液槽(5)、电铸铜储液槽(6)。