[发明专利]一种冰箱内胆专用HIPS树脂的制备方法

说明书

本发明提供了一种冰箱内胆专用HIPS树脂的制备方法，特别是一种具有高光泽度、低残留挥发分的HIPS树脂的制备方法。通过把用于改性的粉末橡胶加入微射流均质机中反应得到的纳米级粉末橡胶，采用机械混合的方法分散在塑料连续相中，制备冰箱内胆专用HIPS树脂。采用上述方法制备的HIPS树脂，满足冰箱内胆用HIPS物理机械性能的同时，具有高光泽度、低残留挥发分等特点，可以直接用于冰箱内胆的生产加工中，安全环保。

技术领域

本发明涉及一种冰箱内胆专用HIPS树脂的制备方法，特别是一种具有高光泽度、低残留挥发分的HIPS树脂及其制备方法。

背景技术

高抗冲聚苯乙烯(HIPS)树脂，具有良好的韧性、刚性、加工性能，可通过各种注塑成型制造各种仪器外壳、纱管、电器零件、生活用品等，也可采用挤出成型方法生产板衬、管材等。用于冰箱内胆的HIPS，从使用要求、美观程度及健康环保等角度来考虑，需要具有高光泽度、低残留挥发分等要求。

在增韧改性树脂方面，目前国内外采用的方法多为橡胶共混改性，即采用机械混合的方法将橡胶作为分散相分散在塑料连续相中，这种方法是目前最为广泛的树脂增韧方法。所得的复合材料与初始的未改性的塑料母体相比，冲击强度可以成倍或是成十倍的提高，但常常不可避免的使材料的一些性能如模量、抗张强度、透明度和熔体流动性等有所下降。与此同时，存在分散相粒径难以控制到较小的水平、粒径大小不确定、易在二次加工中产生变化等实际问题，直接导致产品的使用性能下降。

HIPS的增韧方法主要包括机械共混法和接枝共聚法。由于机械共混HIPS橡胶粒子粗大，增韧效率低，而接枝共聚方法不仅可以促进橡胶粒子在基体树脂中充分分散，改善增韧效率，而且增加了HIPS的生产品种，满足了不同的生产需求，但是接枝共聚法工艺过程相对复杂。

粒径小于1mm的橡胶称为粉末橡胶，采用粉末橡胶作为增韧相来制备增韧树脂，所采用的粉末橡胶通常为粒径较大的非硫化粉末橡胶，制造这种粉末橡胶的原料通常为未硫化的片状橡胶、胶乳或橡胶溶液，在制造橡胶粉末的时候都会产生橡胶粒子会产生凝聚，进而影响增韧树脂的各种物理机械性能。

专利CN103265784A报道了一种耐油HIPS冰箱内胆材料及其制备方法。先将HIPS与稳定剂混合，再加入增溶剂、耐油弹性体、润滑剂、抗氧剂混合均匀，最后再一起送入双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、冷却、造粒即可。具有良好的耐低温性能、耐老化性能、韧性好、强度高、易于加工等优点。

专利CN103044837A报道了一种HIPS复合材料、其制备方法及应用。该HIPS复合材料包括HIPS树脂、SBS树脂、抗静电剂、润滑剂和抗氧剂。得到的HIPS具有良好的物理机械性能，但是加工过程复杂，加入化学试剂种类多，不利于安全环保。

中国石油化工股份有限公司北京化工研究院采用辐射同位素或电子射线能量来促使胶乳发生交联而完成硫化，橡胶由线性结构变成网状结构，提高了橡胶离子的稳定性，然后再进行喷雾干燥。这种纳米级粉末橡胶的粒径小(50～500nm)而且分布均匀，容易在塑料中分散，可以显著提高HIPS的冲击强度。但是该方法工艺较复杂，由于采用辐射同位素或电子射线能量对橡胶来进行辐照，如果应用于冰箱内胆存在一定的安全、环保隐患。

从现有合成技术可以看出，到目前为止，HIPS的生产方法包括机械共混法和接枝共聚法，但是接枝共聚反应工艺比较复杂，产品挥发分较大，不利于安全环保。而机械共混法使材料的模量、透明度和熔体流动性等有下降。机械共混法同时存在分散相粒径较大、粒径大小不确定、易在二次加工中产生变化等实际问题，直接导致产品的使用性能下降。冰箱内胆用HIPS多采用在HIPS中加入大量助剂，例如稳定剂、增溶剂、耐油弹性体、润滑剂等，再经过物理挤压、造粒等过程。加工过程复杂，不利于安全环保的要求。尤其在当今社会，兼顾实用性能的同时，外观美观程度及健康环保等因素也是需要考虑的重要因素。

发明内容