[发明专利]制备具有高氮含量和良好表面质量的双相不锈钢板的方法

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求于2014年12月11日向韩国知识产权局提交的韩国专利 第10-2014-0178488号申请和于2015年11月9日向韩国知识产权局提交 的韩国专利第10-2015-0156701号申请的优先权和权益，上述专利申请公 开的内容通过引用的方式并入本文。

背景技术

本发明涉及一种具有高氮含量的双相不锈钢板，更具体地，涉及一 种通过双辊铸轧工艺制备具有高氮含量和良好表面质量的双相不锈钢板 的方法。

通常，双辊薄带铸轧工艺(twinrollstripcastingprocess)是指从一对 旋转的轧辊之间提供的钢水直接且连续地生产具有数毫米(mm)厚度的薄 带产品的工艺。参照图1，用于双辊薄带铸轧的双辊薄带铸轧机100通常 包含轧辊110，钢包120，中间包130，浇铸水口(castingnozzle)140，弯 月面保护罩(meniscusshield)150，刷辊160和板侧封(edgedams)170。

双辊薄带铸轧工艺中，向钢包120中供应钢水，钢水通过水口流至 中间包130中。然后，通过浇铸水口140，钢水从中间包130供应至轧辊 110之间和连接至轧辊110两端的板侧封170之间的区域，钢水在该区域 中开始凝固。此时，弯月面保护罩150保护在轧辊110之间的区域内凝 固的钢水的表面以防止氧化，并供应适当的气体以控制该区域的气氛。 在此状态下，在钢水凝固的同时，通过轧辊110之间的空隙从该区域抽 取钢水作为带钢(strip)180。

然而，当通过这样的双辊铸轧工艺制造高氮双相不锈钢板时，氮在 钢水中的溶解度随着钢水凝固而改变，从而从钢水中产生氮气。这会引 起表面溶胀，如图2所示，图2示出了双相不锈钢板的图像。

图2中所示的具有表面溶胀的双相不锈钢板在溶胀区可具有中间裂 纹，如图3A的横截面视图中所示。另外，如图3B所示，在双相不锈钢 板稍微溶胀的区域中，双相不锈钢板的中间部分可密集地形成孔。因此， 可以理解，当氮气产生并在钢板的中间部分中膨胀时发生这样的溶胀。

氮在熔化的高氮双相不锈钢中具有2500ppm-3500ppm水平的相对 高的溶解度，但在固体高氮双相不锈钢中具有1200ppm水平的相对低的 溶解度。因此，如果具有2500ppm氮含量的熔化的双相不锈钢缓慢凝固， 则氮气可以以与溶解度差异相对应的量(1300ppm)产生，并且随着氮气膨 胀在双相不锈钢中可形成许多孔。

由于这些原因，很难在高氮双相不锈钢上进行一般的连续浇铸工艺 和铸锭工艺。然而，在双辊薄带铸轧工艺中，气泡的产生可以通过快速 冷却减少，从而双辊薄带铸轧方法可应用于高氮双相不锈钢。然而，即 使在双辊薄带铸轧工艺中，如果钢水中氮含量高，则由于氮气的产生可 能发生表面溶胀，如图2、图3A和图3B所示。因此，需要解决这些问 题的技术。

发明内容

本发明一方面可提供一种通过双辊薄带铸轧工艺制备具有高氮含量 和良好表面质量的双相不锈钢板的方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种通过双辊薄带铸轧工艺，通过 在相反方向上旋转的两个轧辊之间供应钢水制备具有高氮含量和良好表 面质量的双相不锈钢板的方法，该方法包括：在向轧辊供应钢水之前， 使钢水的氮含量保持在2500ppm或更少，所述钢水包含，以wt％计：碳 (C)：0.02％-0.06％，铬(Cr)：19.0％-21.0％，锰(Mn)：2.8％-3.2％，硅(Si)： 0.55％-0.8％，镍(Ni)：0.5％-1.5％，氮(N)：2200ppm或更多，以及余量的 铁(Fe)和不可避免的杂质。

根据本发明的另一方面，提供了一种通过双辊薄带铸轧工艺，通过 在相反方向上旋转的两个轧辊之间供应钢水制备具有高氮含量和良好表 面质量的双相不锈钢板的方法，该方法包括：在向轧辊供应钢水之前， 在钢水的氮含量从2500ppm每增加10ppm时使钢水的温度基于1520℃ 升高2℃或更多，所述钢水包含，以wt％计：碳(C)：0.02％-0.06％，铬(Cr)： 19.0％-21.0％，锰(Mn)：2.8％-3.2％，硅(Si)：0.55％-0.8％，镍(Ni)：0.5％-1.5％， 氮(N)：2200ppm或2700ppm，以及余量的铁(Fe)和不可避免的杂质。

附图简要说明