[发明专利]一种高墩竖向预应力管道安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及大跨径连续刚构桥高墩滑模施工领域，具体涉及一种竖向预应力管道在高墩滑模施工中的安装方法。

背景技术

连续刚构桥高墩竖向预应力对墩柱与箱梁固结作用以及结构的使用寿命至关重要。目前已经广泛应用钢绞线穿入塑料波纹管做为连续刚构桥墩的竖向预应力管道,且为了减小预应力及伸长值的损失,逐渐将钢绞线从以前的JL32mm精轧螺纹钢筋优化为Φ15.2mm钢绞线，因钢绞线材料较为柔软，竖向的垂直度难以得到控制,施工中如何控制好竖向预应力垂直度,选择什么样的安装工艺来完成极为重要。

目前高墩施工通常采用翻模或爬模施工，采用这种施工方法安装预应力，主要是在墩柱上方搭设一钢结构的固定架，将预应力管道上端固定在上方的固定架上，以控制和保持预应力管道的垂直度。但这种方法仅适用于预应力长度为6～10m范围，高度不得超过10m以上，超高后，存在极大的安全隐患；而且翻模或爬模施工，墩柱混凝土是从顶部向下安装串筒浇筑，混凝土容易离析，施工质量得不到保证。另外，搭设的固定架材料要埋设在墩柱内部，浪费材料多，增加了施工成本。

为克服翻模或爬模施工的上述缺陷，本申请人采用滑模进行高墩施工，一般的滑模施工每次浇筑高度30cm左右，可以避免混凝土从高处浇筑产生的离析问题，保证高墩混凝土的浇筑质量；同时取消固定架，以消除安全隐患，也降低施工成本。但又面临新的问题，取消固定架后，由于竖向预应力钢绞线材料柔性强自重大，在施工过程中，较长的预应力管道由墩身向外悬垂在滑模桁架外侧，使滑模桁架要承受较大压力，造成滑模向上滑移困难，而且滑模向上滑移时，预应力管道会因与滑模桁架之间接触摩擦而损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高墩竖向预应力管道安装方法，在采用滑模施工时，能避免预应力管道与滑模主桁架之间接触摩擦，从而保护预应力管道，确保施工质量。

为实现上述目的，本发明提供提供的一种高墩竖向预应力管道安装方法，采用以下技术方案：

一种高墩竖向预应力管道安装方法，高墩采用滑模施工，其特征在于包括以下步骤：

(1)设置预应力管道提升架：滑模施工到设计预应力标高位置处后,先停止滑模施工,在滑模桁架的外侧安装预应力管道提升架，所述预应力管道提升架包括焊接在滑模桁架四个角的四根立柱，位于滑模桁架同一侧的两根立柱的上端之间通过横梁连接，在所述横梁上安装悬挂多个手拉葫芦；

(2)安装预应力管道：将预应力管道的一端从滑模桁架外侧穿过手拉葫芦,并送入到墩身内部的固定端P锚安装固定，然后操作手拉葫芦将预应力管道向上提升一定长度，使预应力管道自固定端往上有一段保持垂直并固定；垂直段以上有一自由活动段，该自由活动段的长度应不小于滑模每次向上滑移的高度，然后锁定手拉葫芦；预应力管道的其余部分自然下垂在滑模桁架的外侧；

(3)浇筑墩身混凝土；浇筑完一段混凝土后，滑模向上滑移一定高度，然后操作手拉葫芦再将预应力管道提升一定长度，所提升的长度不小于滑模向上滑移的高度，并使预应力管道前一自由活动段保持垂直并固定，新提升的一段为新的自由活动段，然后锁定手拉葫芦，浇筑该段墩身混凝土；

(4)重复上述步骤(3)的过程，循环施工，直至完成整个高墩预应力管道的安装和混凝土浇筑。

本发明施工过程中，让预应力管道与滑模桁架系统独立分开，先将预应力管道向上提升一定长度，然后滑模向上滑移，使滑模桁架始终不与预应力管道接触，避免了预应力管道对滑模桁架的压力，也避免了损坏预应力管道。本发明施工在安全上可控，浇筑质量能得到保障，达到了节约成本、缩短工期、保证安全及质量的目的，经济效益十分显著。在本发明的一个实施例中，安装竖向预应力管道长度突破了30多米，为滑模技术在高墩柱施工的应用奠定基础。

附图说明

图1是普通的滑模一侧的结构示意图；

图2是普通的滑模另一侧的结构示意图；

图3是安装预应力管道提升架的滑模桁架一侧的结构示意图；

图4是安装预应力管道提升架的滑模桁架另一侧的结构示意图；

图5是本发明安装预应力管道后的滑模桁架一侧的结构示意图；

图6是本发明安装预应力管道后的滑模桁架另一侧的结构示意图；

图7是预应力管道提升及定位的详细结构示意图；

图8是本发明高墩施工开始安装预应力管道的示意图；

图9是高墩施工到一半时的状态示意图；

图10是高墩施工到顶部的状态示意图。

具体实施方式