[发明专利]一种手机玻璃视窗印刷工艺

说明书

本发明涉及一种手机玻璃的印刷工艺，具体涉及一种手机玻璃视窗印刷工艺，包括如下步骤：A、第一道镜面银logo印刷；B、第二道珠光印刷；C、第三道三层白底印刷；D、第四道哑光黑盖底印刷。镜面银logo层‑珠光层‑三层白底层‑哑光黑盖底层，各层的油墨颜色过渡自然，通过三层白底层‑哑光黑盖底层凸显珠光层的珠光效果，珠光层透过油墨层折射出金属光泽以及宁静典雅的珍珠般效果；各油墨层的总厚度仅为19‑33μm，保持视窗玻璃良好的光透性，而且由于珠光颜料是一种受光功能性颜料，提高视窗玻璃的光透性有助于提高珠光层的珠光效果，呈现不同角度的不同折射光泽，展现图案的层次感以及立体感。

技术领域

本发明涉及一种手机玻璃的印刷工艺，具体涉及一种手机玻璃视窗印刷工艺。

背景技术

现有技术中，目前行业内手机视窗玻璃通常采用下表面油墨直接印刷的方案，以实现其正面的视觉效果，油墨颜色多数应用黑色为主，采用其他颜色因油墨颜色的均匀性而导致视觉效果差异。

要使手机玻璃呈现立体效果，现普通加工方案以黑色油墨与2D 平面玻璃搭配，其呈现的视觉效果平淡无亮点，后续开发的2.5D 曲面玻璃虽从不同的角度观测会呈现出不同的视觉效果，但因保护玻璃边缘处较中央区域减薄，边缘玻璃强度已大大地减弱，边缘处破碎的几率会增加。因此研发一种可在平面玻璃上印刷并呈现立体效果的印刷方法显得尤为重要。

申请号为201310278827.4的中国发明专利（本申请人日前申请的专利）提供了一种手机的主体印刷工艺，其通过镜面银印刷层-蓝紫色印刷层-珠光白印刷层的逐层丝网印刷，使印刷的图案具有立体感，能随视角变换图案，且不同油墨层之间的过渡自然，还可以提高玻璃印刷表面的抗水性能、附着力、耐酸碱等性能。

本申请人在实践过程中发现，珠光是一种有深度、有层次感的视觉效果，由于生产工艺的限制，手机玻璃的珠光效果没有得到长足的展示，珠光效果的装饰性不甚理想。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种通过不同的油墨层层叠凸显珠光效果的手机玻璃视窗印刷工艺，且不同油墨层之间过渡自然，大大地减低了各油墨层的厚度，提高了手机玻璃视窗的光透性。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种手机玻璃视窗印刷工艺，包括如下步骤：

A、第一道镜面银logo印刷：在玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银logo印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：镜面银油墨100 份、固化剂5-10 份和稀释剂3-5份，印刷的网版目数为480-520 目，刮胶的硬度为80-100A，固化温度为100-120℃，固化时间为25-45 分钟，印刷油墨的厚度为3-5μm ；

B、第二道珠光印刷：在第一道镜面银印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道珠光印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：珠光油墨100份、固化剂5-10份和稀释剂4-6份，印刷的网版目数为480-520 目，刮胶的硬度为80-100A，固化温度为100-120℃，固化时间为25-45 分钟，印刷油墨的厚度为6-8μm；

C、第三道三层白底印刷：在第二道珠光印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂三层白底印刷层，每一层白底印刷后进行烘干固化；白底印刷所需材料按重量份为：白色油墨100份、固化剂6-12 份和稀释剂4-6 份，印刷的网版目数为480-520 目，刮胶的硬度为80-100A，每一层白底印刷的固化温度为100-120℃，固化时间为25-45 分钟，油墨厚度为2-4μm；

D、第四道哑光黑盖底印刷，在第三道三层白底印刷层上利用丝网印刷技术刮涂哑光黑盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：哑光黑油墨100份、固化剂6-10份和稀释剂4-6份，印刷的网版目数为480-520 目，刮胶的硬度为80-100A，固化温度为100-120℃，固化时间为25-45 分钟，印刷油墨的厚度为4-6μm。