[发明专利]用于加工输送带通孔的专用钻头

说明书

技术领域

本发明涉及输送带打孔加工技术领域，涉及在多种材质输送带上加工安装通孔，尤其是用于斗式提升机的输送带。

背景技术

粮食行业用的斗式提升机的输送带，表面因需要安装刮板、畚斗等附件，所以需在输送带上加工多种规格排距和斗距的安装通孔。目前，一般采用冲压工艺加工通孔，在冲床上加工，经冲孔成形。由于输送带的内部都设置了整体织物芯层（例如PVC输送带），品质较软延伸率较大，所以在冲压加工安装通孔时，容易出现上部偏大、下部偏小的喇叭形通孔，通孔的形状、位置尺寸都会出现偏差。也有少量的输送带是用加工金属麻花钻的钻头在输送带的带体上钻孔，金属麻花钻钻孔时，同样出现通孔加工偏差状况，加工效果还不如冲孔工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决在现有品质较软延伸率较大的输送带上加工通孔存在的问题，提出一种专用钻头，适宜加工品质较软延伸率较大的输送带，使加工的安装通孔形状和位置尺寸都很精确。

本发明采用的技术方案是：整体结构分为前部分和后部分，前、后两部分平滑过渡连接且具有相同的中心轴，前部分呈圆锥形，前部分的前端是小端，后端是大端；后部分呈圆柱形，前部分的大端外径小于后部分的外径；前、后两部分的内部的轴向正中间开有台阶通孔；前部分的前端面是钻头端面，在钻头端面上沿圆周方向设有一圈锯齿。

进一步地，所述锯齿的齿高h是沿中心轴方向的高度，齿高h=1mm，锯齿的齿前端面与齿后端面呈90°角，一个齿距m所占的圆弧角度是36°。

前部分的台阶通孔直径d₂小于后部分的台阶通孔直径D₂。

前部分的前端径向厚度δ=0.45mm。

本发明采用上述技术方案后具有的有益效果是：

本发明在钻头前部分的前端面上开锯齿，用于切断输送带的内部织物，能保证所加工通孔的形状偏差精确，所加工的内孔表面圆整无织物毛头，保证了产品加工质量。

附图说明

图1是本发明的主视结构剖视图；

图2是图1中钻头端面所设锯齿的局部展开放大示意图；

图3是图1的俯视放大图；

图4是本发明的使用状态图。

图中：1.钻头端面；2.外副切削面；3.内副切削面；4.齿前端面；5.齿后端面；6.专用钻头；7.输送带；8.易切削垫块；9.底板；10.锯齿；11.前部分；12.后部分。

具体实施方式

参见图1，本发明用于加工输送带通孔的专用钻头整体结构分为前部分11和后部分12，前部分11和后部分12这两部分都用Cr12钢制作而成。专用钻头加工完成后热处理至HRC60左右，保证使用耐用度。专用钻头的前部分11是靠近输送带的部分，前部分11的外形呈圆锥形，前部分11的前端是小端，后端是大端。后部分12的外形是圆柱形，前部分11和后部分12具有相同的轴心线，即钻头的中心轴，并且前、后两部分平滑过渡连接。前部分11的大端外径d₁小于后部分12的外径D₁。前、后两部分的内部的轴向正中间开有台阶通孔，前部分11的内孔直径d₂小于后部分12的内孔直径D₂，以便切屑与钻头分离。钻头端面1、外副切削面2和内副切削面3位置如图1所示。前部分11的前端面是钻头端面1，前部分11的圆锥外侧表面是外副切削面2，前部分11的内孔表面是内副切削面3。

在钻头端面1上沿圆周方向设有一圈锯齿10，参见图2的锯齿10的局部展开图，锯齿10的齿高h是沿钻头中心轴方向的高度，锯齿10的齿高h=1mm。锯齿10的齿前端面4与齿后端面5呈90°角，齿距m的尺寸由钻头前端的圆周长决定，将圆周长分为10等分，每等分的距离即为一个齿距m的尺寸。

外副切削面2呈锥面，外副切削面2的前端外径d₃小于外副切削面2的后端外径d₁，便于退刀时不会对输送带带体产生反向力，影响通孔的加工质量。

参见图3所示，前部分11的前端径向厚度δ=0.45mm，可减小钻头对输送带带体的切削力，使带体的被加工面同时均匀受力，一个齿距m所占的圆弧角度是36°。

参见图4，使用时，将本发明专用钻头6的后部分12的后段固定在钻床上，钻头端面1位于被加工输送带7的正上方，加工时钻床转速选用2000r/min，减小钻头对带体产生切削力和可能产生受力变形，使输送带7的通孔规则完整。输送带7放置在底板9上，在输送带7的要加工通孔的正下方衬垫着易切削垫块8，使输送带7受力时有定位支撑，加工时不变形，并能减小钻头的磨损损耗。加工时，钻头端面1上的锯齿10便于切断输送带7的内部织物，内副切削面3用于排出完整的切屑。