[发明专利]一种具有喷水装置的齿轮淬火器

说明书

技术领域

本发明涉及齿轮铸造技术领域，具体为一种具有喷水装置的齿轮淬火器。

背景技术

在齿轮的生产中，为了加强齿轮的强度、硬度等指标，往往需要对齿轮进行淬火处理，淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，目前的淬火工艺发展很快，但大多针对批量生产时的淬火工序设计，能耗高，效率低，且不能任意调节淬火温度，不能很好的添加淬火液保证其工件的硬度和强度，因此，我们提出一种具有喷水装置的齿轮淬火器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有喷水装置的齿轮淬火器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有喷水装置的齿轮淬火器，包括底座，底座的表面中部设有喷水箱，该喷水箱的内腔底部四周开设有喷水孔，且喷水箱的内腔底部开设有漏水孔，喷水箱的内腔底部还设有电子伸缩杆，底座的前端边缘处设有安装槽，该安装槽内设有可拆卸的集水槽，集水槽上方的入水口通过导管与漏水孔连通，底座的表面通过两根支杆连接有感应器，该感应器位于喷水箱的上方，且喷水箱的顶部为开口装，感应器为中空圆环状，电子伸缩杆的一端穿过喷水箱的开口延伸至感应器的中空环腔内，且其中一根支杆的侧面安装有电流发生器，该电流发生器与感应器相连接。

优选的，所述喷水箱底部的内表面向内凹陷呈锥形，且漏水孔位于喷水箱内腔底部的最低处。

优选的，所述喷水箱的上端直径大于下端直径呈圆台状。

优选的，所述集水槽内置有增压泵，该增压泵通过导管连接有喷水头，该喷水头位于喷水孔内。

优选的，所述感应器的内侧和电子伸缩杆的顶部设有绝缘层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本具有喷水装置的齿轮淬火器，结构新颖实用方便，设有环状的喷水孔，可使得齿轮加热后进入到喷水箱内，进行喷水淬火，电子伸缩杆的一端穿过喷水箱的开口延伸至感应器的中空环腔内，使得电子伸缩杆顶端的工件可全面的在感应器内进行加热淬火，电流发生器可根据需要进行调节淬火温度，进而提高了生产效率和产品质量，降低了废品率，喷水箱底部的内表面向内凹陷呈锥形，且漏水孔位于喷水箱内腔底部的最低处，可使得淬火液流入到集水槽内，进而可循环使用，使其达到节约的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1底座、2喷水箱、3喷水孔、4漏水孔、5电子伸缩杆、6集水槽、7感应器、8电流发生器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种具有喷水装置的齿轮淬火器，包括底座1，底座1的表面中部设有喷水箱2，喷水箱2的上端直径大于下端直径呈圆台状，该喷水箱2的内腔底部四周开设有喷水孔3，且喷水箱2的内腔底部开设有漏水孔4，喷水箱2底部的内表面向内凹陷呈锥形，且漏水孔4位于喷水箱2内腔底部的最低处，可使得淬火液流入到集水槽6内，进而可循环使用，使其达到节约的效果，喷水箱2的内腔底部还设有电子伸缩杆5，底座1的前端边缘处设有安装槽，该安装槽内设有可拆卸的集水槽6，集水槽6上方的入水口通过导管与漏水孔4连通，集水槽6内置有增压泵，该增压泵通过导管连接有喷水头，该喷水头位于喷水孔3内，设有环状的喷水孔3，可使得齿轮加热后进入到喷水箱2内，进行喷水淬火，底座1的表面通过两根支杆连接有感应器7，该感应器7位于喷水箱2的上方，且喷水箱2的顶部为开口装，感应器7为中空圆环状，感应器7的内侧和电子伸缩杆5的顶部设有绝缘层，电子伸缩杆5的一端穿过喷水箱2的开口延伸至感应器7的中空环腔内，电子伸缩杆5的一端穿过喷水箱2的开口延伸至感应器7的中空环腔内，使得电子伸缩杆5顶端的工件可全面的在感应器7内进行加热淬火，且其中一根支杆的侧面安装有电流发生器8，该电流发生器8与感应器7相连接，电流发生器8可根据需要进行调节淬火温度，进而提高了生产效率和产品质量，降低了废品率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。