[发明专利]一种使用废旧橡胶制造橡胶的方法在审
申请号: | 201510921966.3 | 申请日: | 2015-12-14 |
公开(公告)号: | CN105295150A | 公开(公告)日: | 2016-02-03 |
发明(设计)人: | 季桂金 | 申请(专利权)人: | 季桂金 |
主分类号: | C08L17/00 | 分类号: | C08L17/00;C08L91/00;C08K13/02;C08K5/098;C08K3/06;C08K3/26;C08K3/32;C08K5/11;C08J11/08;C08J11/10;C08J3/24;B29C35/02 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 顾伯兴 |
地址: | 210019 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 使用 废旧 橡胶 制造 方法 | ||
1.一种使用废旧橡胶制造橡胶的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)清洗:将废橡胶分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗半个小时,再用酒精和去离子水顺序清洗三遍;
2)粉碎:将废橡胶粉碎成100—180目的胶粉;
3)溶解:按照100g胶粉加入350mL正庚烷溶剂的比例溶胀2-3h后,室温下搅拌使其充分溶解,最终形成0.12g/mL的溶胶;
4)融化:溶胶放入反应釜中,在180—200℃的环境下,搅拌32—40min,使其成熔融胶浆状态;
5)中和:加入100mL质量分数1%的氢氧化钠溶液中和20min,pH值为8-9,加入硬脂酸钙和环氧大豆油作为稳定剂;
6)脱硫:加入橡胶活化剂、橡胶软化剂、橡胶增塑剂、橡胶膨胀剂和水,对物料进行不断的搅拌,同时加热升温至270-280℃,当压力达到2.0-2.8MPa时,停止加热,静置5-10分钟后,排气泄压出料,完成脱硫操作;
7)真空脱泡:将反应釜抽成真空,抽走胶浆中溶解的空气,脱去胶浆中的气泡;
8)定型:从反应釜中放出胶浆至模具中,真空冷却3—4h,在胶浆成半干时,撒上镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物,再冷却3—4h,至完全干燥;
9)硫化:使用硫磺和碳酸钙进行在130—140℃,压力15MPa条件下硫化40min,在硫化过程中通入硫化氢气体。
2.根据权利要求1所述的一种使用废旧橡胶制造橡胶的方法,其特征在于,所述步骤2)中,所述乙醇和乙醚的混合物中,乙醇:乙醚=7:3。
3.根据权利要求1所述的一种使用废旧橡胶制造橡胶的方法,其特征在于,所述步骤8)中,镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物中,镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的比例为2:3:5。
4.根据权利要求1所述的一种精细橡胶的生产工艺,其特征在于:所述步骤6)中,所述橡胶活化剂为硫化钠、草酸或硝酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种精细橡胶的生产工艺,其特征在于:所述步骤6)中,所述橡胶软化剂为链烷烃或植物油沥青。
6.根据权利要求1所述的一种精细橡胶的生产工艺,其特征在于:所述步骤6)中,所述橡胶增塑剂为邻苯、柠檬酸三乙酯或环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯。
7.根据权利要求1所述的一种精细橡胶的生产工艺,其特征在于:所述步骤6)中,所述橡胶膨胀剂为明矾石或氧化钙。
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