[发明专利]一种铁炭内电解填料的制备方法有效
| 申请号： | 201510922227.6 | 申请日： | 2015-12-11 |
| 公开（公告）号： | CN105540751B | 公开（公告）日： | 2018-06-26 |
| 发明（设计）人： | 刘尚超;薛改凤;段建峰;张垒;王丽娜;刘璞;付本全;康凌晨;卢丽君;刘瑛 | 申请（专利权）人： | 武汉钢铁有限公司 |
| 主分类号： | C02F1/461 | 分类号： | C02F1/461 |
| 代理公司： | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人： | 钟锋;张秋燕 |
| 地址： | 430083 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铁炭内电解 冷轧 油泥 煤粉 制备 惰性气体保护 活性炭颗粒 活性炭 反应效率 钢铁行业 纳米铁粉 填料颗粒 有机溶剂 混合物 还原铁 铁掺杂 微米级 原电池 质量比 干馏 含铁 铁粉 造孔 烧制 成活 | ||
1.一种铁炭内电解填料的制备方法，其特征在于它是以冷轧油泥和煤粉为原料，混合均匀后在惰性气体保护下进行干馏，得到铁掺杂的活性炭，即得铁炭内电解填料；所述冷轧油泥和煤粉的质量比为1：（20~50），冷轧油泥主要是微米铁粉或纳米铁粉和有机溶剂的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种铁炭内电解填料的制备方法，其特征在于所述冷轧油泥中的组分按质量百分比计为：矿物油脂20~30%，植物油脂10~20%，铁40~57%，表面活性剂3~5%，水10~20%。
3.根据权利要求1所述的一种铁炭内电解填料的制备方法，其特征在于所述煤粉为气煤。
4.根据权利要求1所述的一种铁炭内电解填料的制备方法，其特征在于所述惰性气体为氮气或者稀有气体。
5.根据权利要求1所述的一种铁炭内电解填料的制备方法，其特征在于所述干馏温度为800~900℃。
6.根据权利要求1所述的一种铁炭内电解填料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）按照冷轧油泥和煤粉的质量比为1：（20~50）将两者充分混合均匀；
2）在惰性气体保护下，将步骤1）所得混合物加热至800~900℃，保温1.5h以上；
3）在惰性气体保护下，将步骤2）所得产物冷却至室温，得到掺杂铁的活性炭，即得到铁炭内电解填料。
7.根据权利要求1所述的一种铁炭内电解填料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）按照冷轧油泥和煤粉的质量比为1：（20~50）将两者充分混合均匀；
2）将步骤1）所得混合物加热至100℃后，通入惰性气体保护，继续升温至800~900℃，保温1.5~3h，然后保持在惰性气体保护下，冷却到100℃，继而停止通入惰性气体，冷却到室温，得到掺杂铁的活性炭，即得到铁炭内电解填料。
8.根据权利要求1所述的一种铁炭内电解填料的制备方法，其特征在于所述铁炭内电解填料破碎至所需颗粒形状，即为铁炭内电解填料颗粒。
9.根据权利要求8所述的一种铁炭内电解填料的制备方法，其特征在于所述铁炭内电解填料制备成所需粒径的球状颗粒，即为铁炭内电解填料小球。
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