[发明专利]铸棒用吊具

说明书

技术领域

本发明涉及铸棒吊运技术领域，特别涉及一种铸棒用吊具。

背景技术

在半连续铸造中，金属熔体被均匀地导入外壁用水冷却的结晶器中，在结晶器壁和结晶器底座的作用下凝固结晶，进而形成较为坚固的凝固壳，待结晶器中的金属熔体的水平液面达到预设高度时，铸造机的牵引机构带动底座和已经凝固在底座上的凝固壳以一定的速度连续、均匀地向下移动。其中脱离结晶器的已凝固成铸锭部分立即受到冷却水直接冷却，铸锭的结晶层随之连续地向中心区域推进并完全凝固结晶，待铸锭长度达到规定尺寸后停止铸造，卸下铸锭棒，铸造机底座回到原始位置，完成一个铸次。铸棒通过吊具吊运至指定位置。

传统的铸棒用吊具包括支架、吊环及两端分别与吊环和支架连接的连接件，如图1所示，其中吊环01上设有用于挂接铸棒的限位孔，限位孔为圆孔，限位孔的顶端和底端设有用于卡接铸棒的咬齿02。

然而，由于限位孔为圆孔，吊具在起吊吊运铸棒时，在重力的作用下，铸棒相对于吊环01倾斜，使得铸棒与吊环01的接触面积较小，铸棒局部应力增大，导致铸棒局部可能出现较深的咬痕形，导致吊环01的吊运质量较差。

因此，如何提高吊环的吊运质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸棒用吊具，以提高吊环的吊运质量。

为实现上述目的，本发明提供一种铸棒用吊具，包括支架、吊环及两端分别与所述吊环和所述支架连接的连接件，所述吊环上设有用于挂接铸棒的限位孔，所述限位孔的顶端和底端设有用卡接铸棒的咬齿，所述限位孔为椭圆孔，且所述咬齿设置在所述限位孔的长轴两端。

优选地，所述咬齿宽度由中心向两侧逐渐减小。

优选地，相邻两个所述咬齿之间的间距由中心向两侧逐渐减小。

优选地，所述限位孔的长轴B为所述吊环竖直方向长度，所述限位孔的短轴A为所述限位孔水平方向长度，其中B＝A/sinβ，其中β为铸棒轴线与所述吊环竖直面的夹角。

优选地，所述吊环的表面还设有保护漆层。

优选地，所述吊环的厚度为20mm。

优选地，所述吊环由钢板机加工成型。

优选地，所述咬齿的齿顶部设有倒圆角。

优选地，所述吊环为两个，两个所述吊环相对于所述支架的中心线对称布置。

在上述技术方案中，本发明提供的铸棒用吊具包括支架、吊环及两端分别与吊环和支架连接的连接件，吊环上设有用于挂接铸棒的限位孔，限位孔的顶端和底端设有用卡接铸棒的咬齿，限位孔为椭圆孔，且咬齿设置在限位孔的长轴两端。当需要吊运铸棒时，将铸棒安装在限位孔内，待铸棒吊运至指定位置后，再将铸棒由吊具上卸下。

通过上述描述可知，在本发明提供的吊具中，当吊具将铸棒吊起时，铸棒在自身重力作用下倾斜，由于吊环中的限位孔为椭圆孔，增大了铸棒与限位孔侧壁的接触面积，避免铸棒局部应力过大的情况，因此，本申请提供的吊具的吊运质量提高。

附图说明

图1为传统的吊环的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的吊环的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的吊具的结构示意图。

其中图1-3中：01-吊环、02-咬齿；

1-吊环、2-咬齿、3-连接件、4-支架。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种铸棒用吊具，以提高吊环的吊运质量。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2和图3，在一种具体实施方式中，本发明提供的铸棒用吊具包括支架4、吊环1及两端分别与吊环1和支架4连接的连接件3，具体的，支架4上可以设有一个吊环1。吊环1上设有用于挂接铸棒的限位孔，限位孔的顶端和底端设有用卡接铸棒的咬齿2，具体的，位于限位孔顶端和底端的咬齿2可以均为等间距均匀分布，限位孔为椭圆孔，且咬齿2设置在限位孔的长轴两端。优选，限位孔短轴，即限位孔通过中心的水平横向距离为铸棒直径加10mm-20mm，通过增加起吊间隙余量便于更好地吊运铸棒。为了延长吊环1的使用寿命，优选，吊环1由钢板铸造成型，例如采用A3钢铸造成型。当然，根据实际需求，吊环1可以采用钢板机加工成型，当然，也可以通过钢板锻造成型。其中，吊环1的厚度为20mm，当然，根据铸棒重量及直径可以具体调节。

当需要吊运铸棒时，将铸棒安装在限位孔内，待铸棒吊运至指定位置后，再将铸棒由吊具上卸下。为了提高铸棒吊运的安全性，优选吊环1距离铸棒头部800mm以上。