[发明专利]一种高精度冷拔管及其制作方法

权利要求书

1.一种高精度冷拔管，其特征在于，采用低合金高强度结构钢作为坯料，化学元素组成及质量百分比含量为：碳C≤0.20％、硅Si≤0.50％、锰Mn≤1.70％、磷P≤0.035％、硫S≤0.035％、铌Nb≤0.07％、钒V≤0.20％、钛Ti≤0.20％、铬Cr≤0.30％、镍Ni≤0.80％、铜Cu≤0.30％、氮N≤0.015％、钼Mo≤0.20％，调整炼钢质量和机械性能加入的铝Al元素和微量硼B元素，余量为铁Fe。

2.根据权利要求1所述的一种高精度冷拔管，其特征在于，当钒V≤0.15％、镍Ni≤0.50％、氮N≤0.012％、钼Mo≤0.10％时，抗拉强度≥700Mpa、冲击功≥27。

3.根据权利要求1所述的一种高精度冷拔管，其特征在于，当钒V≤0.20％、镍Ni≤0.50％、氮N≤0.015％、钼Mo≤0.10％时，抗拉强度≥745Mpa、冲击功≥27。

4.根据权利要求1所述的一种高精度冷拔管，其特征在于，当钒V≤0.20％、镍Ni≤0.80％、氮N≤0.015％、钼Mo≤0.20％时，抗拉强度≥800Mpa、冲击功≥27。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种高精度冷拔管，其特征在于，采用无缝管为坯料冷拔加工成型。

6.根据权利要求5所述的一种高精度冷拔管，其特征在于，冷拔管的外径≥70mm，壁厚≥7.5mm。

7.一种高精度冷拔管的制作方法，其特征在于，冷拔管为权利要求6所述的钢管，制作方法的具体步骤是：

步骤a、车拉拔头：车削外径尺寸比外模小2-3mm，内孔直径-内模外径≥1mm；

步骤b、表面处理：酸洗去除钢管表面氧化皮，磷化液与铁基体反应生成磷化膜，皂化液浸润吸附在疏松多孔的磷化膜孔隙中；

步骤c、两道次冷拔：将皂化后的钢管进行两道次冷拔加工；

步骤d、强韧化热处理：对两道次冷拔的钢管进行强韧化热处理；

步骤e、校直：采用点校的方式，控制任意位置直线度≤0.02mm/m，全长直线度≤2mm，，料头、料尾长度可控制在300mm以内；

步骤f、定尺锯切：根据需求长度锯切冷拔管。

8.根据权利要求7所述的一种高精度冷拔管的制作方法，其特征在于，步骤c中，两个道次总变形量控制在1.25-1.45，第二道次冷拔前停放时间控制在20分钟-5小时，第二道冷拔变形量大于第一道次且减壁量≥1mm，两个道次之间无需二次磷化皂化。

9.根据权利要求7所述的一种高精度冷拔管的制作方法，其特征在于，步骤d中，退火温度为380-500℃，保温时间2.5-5小时，出炉温度≤350℃。

10.根据权利要求7所述的一种高精度冷拔管的制作方法，其特征在于，步骤b中，控制磷化膜厚度10-30μm。