[发明专利]一种高效蓄冷剂搅拌装置

说明书

技术领域

本发明属于蓄冷剂制造设备技术领域，尤其是涉及一种高效蓄冷剂搅拌装置。

背景技术

在传统的蓄冷剂制作过程中，企业的生产模式是采用人工配料、加料、经搅拌机搅拌后，停机，打开底口出料后人工灌装，显然传统的蓄冷剂生产模式存在诸多缺点：不能连续生产、人工劳动强度大、生产效率低、材料浪费严重、产品质量稳定性差，不适应现代化大规模连续生产的要求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术不足，提供一种高效蓄冷剂搅拌装置，不仅能够降低人工劳动强度，而且还能高效的自动化生产蓄冷机。

本发明的技术方案是：一种高效蓄冷剂搅拌装置，包括搅拌罐、储料罐、传送装置和主控箱，所述搅拌罐的排料口通过管道与储料罐相连通，在所述管道上设置有输送泵和止回阀，在所述搅拌罐上方设置有电机，在搅拌罐内设置有与电机输出轴相连的搅拌桨，在所述储料罐的下方设置若干出料口，在出料口上均设置有电磁阀门，在出料口下方设置用于传送蓄冷机的传送装置，所述输送泵、电机和电磁阀门均与主控箱无线连接。

进一步，在所述传送装置上设置有与出料口相对应的包装袋。

进一步，在所述搅拌罐上方还设置有检修孔。

进一步，在所述搅拌罐上方还设置有清洗孔。

进一步，在所述送料罐与搅拌罐相连接的管道还设置有流量计。

进一步，所述搅拌桨为两组平行的搅拌桨。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，采用主控箱对整个蓄冷剂制造过程进行控制，当蓄冷剂制作完成后，由输送泵将蓄冷剂输送到储料罐，在由主控箱控制电磁阀门将储料罐内的蓄冷剂定量的排出，本装置质量稳定，具有自动化高、实用性强、操作使用方便、控制精准、生产效率高、产品质量好和运行安全可靠的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：

1、搅拌罐2、储料罐3、传送装置

4、主控箱5、输送泵6、止回阀

7、电机8、搅拌桨9、出料口

10、电磁阀门11、包装袋12、检修孔

13、清洗孔14、流量计

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1本发明的结构示意图所示，本发明提供一种高效蓄冷剂搅拌装置，包括搅拌罐1、储料罐2、传送装置3和主控箱4，所述搅拌罐1的排料口通过管道与储料罐2相连通，在所述管道上设置有输送泵5和止回阀6，在所述搅拌罐1上方设置有电机7，在搅拌罐1内设置有与电机7输出轴相连的搅拌桨8，在所述储料罐2的下方设置若干出料口9，在出料口9上均设置有电磁阀门10，在出料口9下方设置用于传送蓄冷剂的传送装置3，在所述传送装置3上设置有与出料口9相对应的包装袋11。所述输送泵5、电机7和电磁阀门10均与主控箱4无线连接。

在所述搅拌罐1上方还设置有检修孔12。在所述搅拌罐1上方还设置有清洗孔13。在所述搅拌罐1与储料罐2相连接的管道还设置有流量计14。所述搅拌桨8为两组平行的搅拌桨。

本实例的工作过程：本发明提供高效蓄冷剂搅拌装置在实际使用时，主控箱4控制电机7启动，电机7带动搅拌桨8进行搅拌。开始搅拌时采用高转速的搅拌模式，随着搅拌桨8对蓄冷剂制作原料的搅拌时间的增加，主控箱4自动调整电机7的转速，当搅拌完成后，主控箱4控制输送泵5将制作完成的蓄冷剂输送到储料罐2中，在储料罐2的下方设置若干出料口9，在出料口9上均设置有电磁阀门10，主控箱4定时控制电磁阀门10的开启，将储料罐2内的蓄冷剂定量的排出。在出料口9下方设置用于传送蓄冷剂的传送装置3，在所述传送装置3上设置有与出料口9相对应的包装袋11，包装袋11用于盛装蓄冷剂，整个蓄冷剂制造和包装过程高效、操作使用方便和控制精准。

在所述搅拌罐1上方还设置有检修孔12，可用于对搅拌罐1的检查维修工作，在所述搅拌罐1上方还设置有清洗孔13，可用于对搅拌罐1清洗维护工作。

在所述搅拌罐1与储料罐2相连接的管道还设置有流量计14，可用于对送料罐1内的蓄冷剂使用情况进行统计。

本发明提供高效蓄冷剂搅拌装置，采用主控箱4对整个蓄冷剂制造过程进行控制，控制搅拌罐1搅拌恒速或变速运转，使原料混合更均匀合成物质性质稳定，同时控制电磁阀门10定时打开，将蓄冷剂定量排出，具有自动化高、实用性强、操作使用方便、控制精准、生产效率高、产品质量好和运行安全可靠的优点。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。