[发明专利]一种手机玻璃面板超硬防指纹膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及手机玻璃面板镀膜技术领域，具体涉及一种手机玻璃面板超硬防指纹 膜的制备方法。

背景技术

手机玻璃面板是手机通讯设备的关键部件，并且是整个手机占据最大面积的部 件，因此手机玻璃面板的印刷和镀膜技术越来越受到重视。

作为手机玻璃面板，它可不是一块普通的玻璃，考虑到体积、重量、触感以及透光 等多方面的要求，手机玻璃的厚度一般都要控制在0.5mm到2.0mm之间，表面必须非常平整 光洁，透光性能要好，整体要有一定的韧性，在按压下也不会出现裂痕，而且莫氏硬度至少 要在6级或以上，这样才能确保手机玻璃有足够的表面强度，耐磨不易刮花。

手机玻璃的生产大致可以分为材料切割、打磨、强化、电镀等多个工序，对于一些 高端的手机玻璃而言，它们更多的是在原材料上实现改进，生产方式上可能会有所差异，但 大致的进程是基本相同的。

为了提高手机玻璃的透光性和耐磨性，会在手机玻璃的表面镀膜，而目前使用最 为常见的镀膜方法是真空镀SiO₂和TiO₂，目前的手机玻璃膜透光度不足，耐磨性还不能达到 高要求，并且目前对于手机面板面积较大的手机玻璃屏，非常容易被不小心夹爆或者压爆 屏幕。另外，现有的手机玻璃的防指纹效果差，使用过程中残留的指纹难以擦拭。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种手机玻璃面 板超硬防指纹膜的制备方法，其得到的手机玻璃屏幕的硬度高、透光度好、耐磨性强，防指 纹效果好。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种手机玻璃面板超硬防指纹膜的制备方法，包括以下步骤：

A：预处理：将手机玻璃的印刷表面利用清洁液将手机玻璃表面进行超声清洗，然后烘 干。

镀膜的基材表面性能对镀膜的质量影响极大，需要对印刷好的手机玻璃表面进行 镀前预处理，尤其是本发明所镀膜的基材是已经印刷过的手机玻璃面板，其基材表面是一 层油墨层，与普通的纯玻璃面板的前处理方式有所不同。

具体的，利用质量浓度为4-5%的NaOH的水溶液对印刷表面逆行擦洗，然后用清水 超声波清洗15min，再用纯水冲洗，再用质量浓度为3-5%的异丙醇水溶液超声清洗2min，最 后用超声波纯水清洗后冲洗，经氮气吹干。

由于油墨容易被有机溶剂溶解，因此主要的清洁成分是添加了4-5%的NaOH，结合 超声波清洗，能有效去除油墨表面的残余油脂和吸附在油墨表面的小分子污染物，利用纯 水冲洗，降低对油墨表面的损坏，同时有清洁的作用。最后利用浓度为3-5%的异丙醇水溶液 超声清洗30s，进一步去除游离在油墨层表面的残余油墨，由于异丙醇与油墨会有一定的反 应，因此利用异丙醇超声清洗的时间要短，但如果不使用异丙醇清洗，得到的镀膜容易脱 落，稳固性不足。最后利用超声波纯水清洗后冲洗，经氮气吹干，去除油墨表面的水分，便于 下一步的底膜层涂布。

B：涂底膜层：在清洗后的手机玻璃印刷层表面涂布一层金色的底膜层，温度为50- 60℃，湿度为10-15%，喷枪气压为20-30*10⁴Pa，膜厚为5-8μm，烘干温度为70-80℃，并且进 行UV紫外光固化。

湿度越高，底膜层的油墨表面的吸附能力越高，则会吸附越多的水分子，引起底膜 泛白起泡，因此需要控制湿度。而温度是提高膜层干燥和吸附的有利条件，但过高的温度会 影响油墨的稳定性，喷枪的气压过大，则会喷布不均匀，压力过小，则容易喷墨过厚，本发明 优选在20-40*10⁴Pa，温度为50-60℃，湿度为10-20%，喷枪气压为20-40*10⁴Pa，膜厚为5-8μ m，镀膜和显色的效果较好，烘干温度为70-80℃，烘干效率高。