[发明专利]佳美位空腔可填充型模杯及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及女士文胸模杯及其制作方法，尤其是一种佳美位空腔可填充型模杯及其制作方法。

背景技术

目前，在内衣行业中，不含佳美兜的中厚模杯普遍是由纯海绵或者海绵内加油袋模压而成，空气袋等其他含空气的新式油袋如果直接与模杯一起模压成型会造成空气或含空气的新式油袋破损。因此现有技术中空气袋或其他含空气的新式油袋无法通过直接模压的方式植入杯中，这就出现了新功能型油袋无法与模杯结合的问题。随着市场对内置空气袋和含空气的新功能型油袋模杯的需求迅速扩大，亟需开发一种可便于将空气袋和含空气的新功能型油袋放入模杯中的模杯及其制作方法，以解决现有技术的问题，提高生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种佳美位空腔可填充型模杯及其制作方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

在产品方面，本发明首先设计了一种佳美位空腔可填充型模杯，包括上层棉和下层棉，其特征在于：所述上层棉和所述下层棉之间具有用于填充佳美垫的立体空腔，所述上层棉和所述下层棉沿所述立体空腔的外周结合在一起形成模杯本体，所述模杯本体的一侧还具有由未结合的所述上层棉的部分边缘和所述下层棉的部分边缘形成的侧开口，所述侧开口与所述立体空腔连通。

优选地，所述上层棉具有上凹槽，所述下层棉具有与所述上凹槽相对的下凹槽，所述上凹槽和所述下凹槽拼合形成所述的立体空腔。

优选地，所述立体空腔的形状与所述佳美垫的形状相同。

优选地，所述上层棉和所述下层棉在所述立体空腔的外周通过胶黏剂粘合在一起。

采用以上设计的模杯，在模杯本体中的佳美位（即放置佳美垫的位置）预留了用于填充佳美垫的立体空腔，在模杯本体的一侧具有侧开口，可便于将佳美垫放入模杯本体中，立体空腔为佳美垫提供了容纳空间，可防止佳美垫移位，而且不需要将上层棉、佳美垫与下层棉一起模压结合，克服了现有技术中空气袋或其他含空气的新式油袋直接模压被压破的问题。本发明的佳美为空腔可填充型模杯放入佳美垫并封口后外形与普通海绵模杯无差别，不需要在模杯外增加佳美兜来放置佳美垫，外形美观，可作为基础模杯用于制作各种外观的文胸或内衣。

在工艺方面，本发明提供了上述佳美位空腔可填充型模杯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）预定型：模压下层棉，使所述下层棉的内表面中形成下凹槽；模压上层棉，使所述上层棉的内表面中形成上凹槽；

（2）上胶：将所述下层棉的下凹槽遮挡后在所述下层棉的内表面上涂覆胶黏剂，将所述上层棉的上凹槽遮挡后在所述上层棉的内表面上涂覆胶黏剂；

（3）定位：先将所述下层棉放入模具的下模中，使所述下凹槽朝上；再在所述下层棉上于所述侧开口的位置放置一耐高温隔条，然后将所述上层棉扣在所述下层棉上，使所述上凹槽与所述下凹槽相对拼合形成所述立体空腔；

（4）模压成型：将所述下层棉和所述上层棉通过所述模具沿所述立体空腔的周边热压结合在一起，即得到所述模杯本体。

其中，所述步骤（2）中胶黏剂的涂覆方式为喷涂。

在一具体实施例中，上述制作方法还包括步骤：（5）放入佳美垫：将所述模杯本体的侧开口撕开，在所述立体空腔中放入佳美垫，然后将所述高温隔条去除，再在所述侧开口处涂覆胶黏剂，并将所述侧开口热压封闭。

所述佳美垫为海绵胸垫、油袋、硅胶垫或空气袋。

以上制作方法采用了与传统内置油袋模杯完全不同的生产工艺，不直接将佳美垫与上层棉和下层棉直接一次模压，而是先模压上、下层棉，然后将上、下层棉通过胶黏剂热压结合在一起，得到中部预留有立体空腔的模杯本体。在模杯本体的一侧还留有侧开口，从侧开口中可放入预先设计的佳美垫，然后再整体模压封口。采用这种制作方法，因为先模压上、下层棉形成了中部的立体空腔，再放入佳美垫，不仅能够使佳美垫与上、下层棉很好地结合在一起，又避免了整体模压时将油袋、空气袋等佳美垫压破，完美地解决了现有技术的问题，具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1为本发明佳美位空腔可填充型模杯的主视图。

图2为图1中的A-A向剖视图。

图3为本发明的佳美位空腔可填充型模杯的制作方法的流程方框图。

图4为本发明的佳美位空腔可填充型模杯放置耐高温隔条时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。