[发明专利]一种发酵法生产L-丙氨酸料液的除盐方法

说明书

本发明公开了一种发酵法生产L‑丙氨酸的发酵液的除盐方法，主要包括盐沉和真空转鼓过滤等操作。采用发酵法生产L‑丙氨酸的发酵料液中含盐量较高，且成分复杂。在本发明中，待处理料液通过盐沉和真空转鼓过滤等操作后，所得产品中铵盐、磷酸盐等成分的含量较原工艺降低70％以上，并能够稳定控制在合格范围内，达到了有效除盐的目的。

技术领域

本发明涉及L-丙氨酸的生产领域，具体涉及一种针对发酵法生产L-丙氨酸发酵料液有效除盐的方法，综合利用盐沉和真空转鼓过滤等工序达到除盐的目的。

背景技术

在传统的氨基酸的提取工艺中，待处理的料液经蒸发结晶后，直接打入离心机，然后离心出料，获得产品，如图1所示。传统工艺中没有特定除盐操作，常常造成产品的含盐量较高，难以达到产品含盐量的合格标准。

采用发酵法生产L-丙氨酸，待处理料液中磷酸盐含量为1000～6000ppm，铵盐含量为2000～8000ppm。采用传统工艺处理料液，所得成品的磷酸盐含量通常为650ppm左右，铵盐含量通常为400ppm左右。磷酸盐、铵盐等盐分含量较高，严重影响了L-丙氨酸成品的品质。

磷酸镁铵是一种白色粉末，不溶于水，属于无定型沉淀。针对这一特质，磷酸镁铵法常用于废水及冷凝水中氮磷的去除。实验证明，向含有磷酸根和铵根的溶液中加入氧化钙，同样有类似磷酸镁铵的无定型白色沉淀产生。

真空转鼓过滤机是利用真空设备形成的负压使液固分离。在大气与真空压差作用下，悬浮液中的固体颗粒被留在滤布表面形成滤饼，滤液通过滤液管流进滤液槽，随着转鼓的回转，过滤机在同一时间不同区域完成吸滤、吸干、洗涤、卸滤饼和滤液、滤布再生等过程。预涂层常采用硅藻土、珍珠岩、活性炭等。该设备经常用于物料的固液分离。在进行固液分离时，尤其是处理含有黏性物质的料液时，真空转鼓过滤机必须保证足够的进刀量，以保证渗入预涂层的固体物质被刮去，防止预涂层堵塞。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明将盐沉和真空转鼓过滤引进L-丙氨酸发酵料液的处理操作中，所得产品的铵盐和磷酸盐含量较原工艺降低70％以上，达到了有效除盐的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下所述：一种发酵法生产L-丙氨酸料液的除盐方法，其特征在于，通过盐沉和真空转鼓过滤去除待处理料液中的盐分。

根据上述技术方案，具体地，包括以下步骤：

(1)利用碱性物质将待处理料液的pH值调至7.5～12，并补加0.06％～0.10％氧化镁或0.08％～0.12％氧化钙，搅拌混匀，混匀后料液的温度控制在30～60℃；

(2)将步骤(1)中混匀的料液用泵打入涂有预涂层的转鼓真空过滤机，开转鼓，真空转鼓过滤机的转速为1.5～2.0r/min。

上述步骤(1)中，碱性物质为片碱。

上述步骤(1)中，利用碱性物质将待处理料液的pH值调至8.5。

上述步骤(1)中，补加0.08％的氧化钙。

上述步骤(2)中，真空转鼓过滤机刮刀进刀距离为0.01～0.03cm/min。

上述步骤(2)中，预涂层采用活性炭、硅藻土和珍珠岩或其他硅酸盐类化合物。

根据上述的本发明，其有益效果在于：

本发明采用发酵法生产L-丙氨酸，所得发酵料液中含盐量较高，且成分复杂。通过盐沉和真空转鼓过滤及后续处理后，所得成品中铵盐和磷酸盐含量较原工艺降低70％以上，达到了有效除盐的目的。

本发明通过在原有工艺中加入盐沉和真空转鼓过滤两道工序，所得产品中铵盐、磷酸盐等盐分的浓度可稳定控制在合格范围内，可以保证L-丙氨酸成品的品质。

附图说明