[发明专利]一种防止变形的消失模铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及消失模铸造技术领域，具体而言，涉及一种防止变形的消失模铸造工艺。

背景技术

消失模铸造（又称实型铸造）是用泡沫塑料（EPS、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。

传统砂型铸造流程，要经过制造模型、制造芯盒、芯骨准备、浇注口准备、配砂准备、芯砂准备、砂箱准备、涂料准备、制芯造型、合箱、浇注、清砂、打磨浇口、清铲飞边等一系列的工艺过程，才能出铸件。这种工艺步骤比较复杂，由于工艺中型芯组合会造成误差，取芯后还要处理毛刺和飞边，增加了机械处理的程序，而且时有出现废品，另外，清砂、打磨多造成环境的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止变形的消失模铸造工艺，以解决现有技术中存在不足。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：

一种防止变形的消失模铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）泡塑珠粒的选用：选用可发性聚苯乙烯树脂珠粒，选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9~1/10；

（2）模型制作：首先对可发性聚苯乙烯树脂珠粒进行预发泡，然后经预发泡的可发性聚苯乙烯树脂珠粒放置在干燥、通风的料仓内进行熟化，将熟化的可发性聚苯乙烯树脂珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑的表面，即模型，最后冷却出模；

（3）模型组合成簇：在粘结时具有接缝的各模片的接缝处设置凸起结构；将各模片粘合在一起，其中具有接缝的部位用热熔胶把缝隙勾好，无漏勾、防止进砂；并刷涂耐火层且烘干；

（4）振动造型：将带有抽气室的砂箱放在振动台上并卡紧，底部放入一定厚度的底砂，振实后，在振动台上放置模型簇，并培砂固定，同时施以振动，时间为30—60秒，砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱抽成真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒粘结在一起；

（5）浇铸成型：将熔化的金属浇注到砂箱中对应铸件模型所在的区域，铸件模型气化消失，金属置换铸件模型，冷却后得到铸件；

（6）取出铸件：释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。

本发明的有益效果是，

一、铸件质量好，成本低，精度高，表面光洁；该工艺还大大改善作业环境，降低工人劳动强度减少能源消耗。

二、本发明可有效解决消失模铸造时，多个模片粘结产生缝隙，从而导致浇注时引起的铸件变形现象的产生，可以有效防止变形，提高产品的合格率。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。

一种防止变形的消失模铸造工艺，包括以下步骤：

（1）泡塑珠粒的选用：选用可发性聚苯乙烯树脂珠粒，选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9~1/10；

（2）模型制作：首先对可发性聚苯乙烯树脂珠粒进行预发泡，然后经预发泡的可发性聚苯乙烯树脂珠粒放置在干燥、通风的料仓内进行熟化，将熟化的可发性聚苯乙烯树脂珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑的表面，即模型，最后冷却出模；

（3）模型组合成簇：在粘结时具有接缝的各模片的接缝处设置凸起结构；将各模片粘合在一起，其中具有接缝的部位用热熔胶把缝隙勾好，无漏勾、防止进砂；并刷涂耐火层且烘干；

（4）振动造型：将带有抽气室的砂箱放在振动台上并卡紧，底部放入一定厚度的底砂，振实后，在振动台上放置模型簇，并培砂固定，同时施以振动，时间为30—60秒，砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱抽成真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒粘结在一起；

（5）浇铸成型：将熔化的金属浇注到砂箱中对应铸件模型所在的区域，铸件模型气化消失，金属置换铸件模型，冷却后得到铸件；

（6）取出铸件：释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。