[发明专利]一种半地埋式一体化脱硫废水处理装置

说明书

技术领域

本发明属于水处理技术领域，涉及石灰石-石膏法脱硫废水的处理装置，尤其是一种半地埋式一体化脱硫废水处理装置。

背景技术

随着我国能源工业的迅速发展和大型燃煤电厂的兴建，燃料用量不断增加，SO₂的排放量越来越多，由此造成的大气污染也日趋严重，采取脱硫措施已经迫在眉睫。SO₂的控制途径包括燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)。目前，烟气脱硫被认为是控制SO₂排放量最行之有效的手段。石灰石-石膏法是世界上应用最多、技术最成熟的脱硫工艺，这种湿法烟气脱硫产生的脱硫废水，其pH为4-6，同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO₂、Al和Fe的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属，如As、Cd、Cr、Hg等，直接排放将对环境造成严重危害，因此必须对其加以治理。

燃煤烟气中含有少量从原煤中带来的F^-和Cl^-，进入脱硫吸收塔后被洗涤下来并进入浆液，F^-与浆液中的铝联合作用对脱硫吸收剂石灰石的溶解产生屏蔽影响，致使石灰石溶解性减弱，脱硫效率降低；同时，Cl^-浓度过高对吸收塔系统和结构有腐蚀作用，因此，石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程通常需要排出一部分吸收塔浆液作为脱硫废水，以到达控制F^-和Cl^-离子浓度的目的。

脱硫废水的水质特点主要为：(1)脱硫废水pH较低，呈酸性；(2)悬浮物含量高，主要是冲灰颗粒、二氧化硅以及铁、铝的氢氧化物；(3)脱硫废水中含有微量的重金属离子，氟化物和硫化物也超标；(4)化学耗氧量较高，脱硫废水中的化学耗氧量与通常的废水不同，在脱硫废水中，形成化学耗氧量的主要因素不是有机物，而是亚硫酸盐、亚铁离子等还原性物质造成的，同时水样中高浓度的氯离子也是影响COD超标的重要因素；(5)脱硫废水中的主要阳离子是Mg²⁺和Ca²⁺，主要阴离子是SO₄²⁺和Cl^-。其中，酸性物质和阴离子主要来源于烟气，阳离子和重金属离子主要来源于脱硫所用的石灰石。烟气脱硫废水的水量不大，但是由于其特殊的水质特征，排放前仍需处理，以免对周边环境造成影响。

该工艺的设备通常采用三联箱+澄清池+出水调节箱，设备包括提升泵、污泥循环泵等。其缺点在于：系统复杂，设备占地大，通常需要布置在2-3层中，造成管路复杂容易拥堵，同时也增大了整体建筑物的尺寸，提高了造价。

通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，针对传统脱硫废水处理系统的上述不足，提供一种结构紧凑、降低成本、一体化集成的半地埋式一体化脱硫废水处理装置。

本发明实现目的的技术方案是：

一种半地埋式脱硫废水一体化处理装置，所述装置包括废水处理区、加药区和污泥处理区；

所述废水处理区包括依次相连接的pH调节区、沉淀反应区、混凝反应区、沉淀分离区和出水调节区，该pH调节区、沉淀反应区、混凝反应区、沉淀分离区、出水调节区采用一体化共壁设置且均设置于地平面以下；

所述加药区包括沉淀剂储药箱、混凝剂储药箱和助凝剂溶药储药箱，该沉淀剂储药箱与沉淀反应区相连接并向沉淀反应区内加药，该混凝剂储药箱、助凝剂溶药储药箱分别与混凝反应区相连接并均向混凝反应区内加药，该沉淀剂储药箱、混凝剂储药箱、助凝剂溶药储药箱一体化设置于沉淀分离区上方的地平面上，且与沉淀分离区共壁设置；

所述污泥处理区与沉淀分离区相连接设置，该污泥处理区包括污依次相连接的污泥脱水机、螺杆输送机、污泥提升机和干泥外运车，该污泥脱水机、螺杆输送机和污泥提升机从上至下依次设置于pH调节区、沉淀反应区、混凝反应区或其几种的上方，所述干泥外运车设置于地平面上。