[发明专利]钻机

说明书

技术领域

本发明涉及机械施工领域，尤其涉及一种钻机。

背景技术

钻机(drill)是在工程施工和地质勘探中，带动钻具向地下钻进的机械设备，其主要作用是带动钻具钻开、搅拌孔底泥土或破碎孔底的岩石，下入或提出在孔内的钻具，可用于地基加固、土质置换和改良、防护墙制作、钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以提高建筑质量及施工安全性、探明地下地质和矿产资源等情况。由于岩土钻掘工程的目的与施工对象各异，因而钻机种类较多。钻机可按用途分类，如岩心钻机、石油钻机、水文地质调查与水井钻机、工程地质勘查钻机、坑道钻机及工程施工钻机等。

在建筑工地的施工技术文件中，通常对钻机的钻孔中心距都有一定要求。具体而言，当前常用的工程钻机根据轴数可分为单轴、两轴、三轴、四轴、五轴、六轴。两轴以上钻机根据相邻两根钻杆之间中心距不同从500mm-1200mm又可细分成更多型号，根据钻杆排数又可分为单排和多排。

现有的普通钻机如图1所示，包括发动机10，变速机构20和传动机构30，传动机构包括主动轮31和从动轮32，还包括钻杆40。钻机工作时，由发动机10驱动，带动变速机构20将发动机10输出的力矩经过变速传递给主动轮31，并带动与其耦合的从动轮32，从动轮32连接钻杆40并带动钻杆40转动。整个钻机依靠钻杆40的转动实现作业。但如图1所示，现有的每个钻机带动的钻杆40的数量是确定的，多个钻杆40的距离也是固定的，即钻杆40的数量不能随意增减。

当钻机中不同钻杆的中心距与施工技术文件要求的中心距不匹配时，施工单位只能通过两种途径解决：第一种是与设计院沟通更改设计技术要求，有时从安全方面考虑无法更改设计参数。第二种是与机械生产厂家沟通重新购买满足要求的钻机，这种情况下设备投资很大，不同工地如对施工钻杆轴数及孔距要求不同需要频繁更换设备。如果一个施工单位根据不同施工要求将钻机按轴数、排数、中心距离每种规格都配齐，按每台设备保守价格180-220万计算，其设备投资将是天文数字，还未计算订购设备造成的时间浪费，影响施工进度。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种钻机，包括总装箱和安装于所述总装箱的多个钻机单元，所述钻机单元的数量和每两个所述钻机单元之间的间距均能被自由设定。

可选的，所述钻机还包括具有安装孔的安装板，固定于所述总装箱中，所述钻机单元通过所述安装孔固定于所述安装板上；安装所述钻机单元时通过选择安装孔设定每两个所述钻机单元之间的间距。

可选的，所述安装板为单面安装板，所述钻机单元均安装于所述单面安装板的一侧，形成单排钻机单元。

可选的，所述安装板为双面安装板，所述钻机单元均安装于所述双面安装板的两侧，形成双排钻机单元。

可选的，所述双面安装板的数量为多个，彼此平行设置于所述总装箱中，用于形成双排以上的钻机单元。

可选的，所述钻机还包括夹持板，垂直连接于所述安装板的两侧，并固定住安装于所述安装板两端的钻机单元。

可选的，所述钻机还包括机架，每一所述钻机单元均装设于机架中，所述钻机单元通过其对应的机架固定于所述安装板上。

可选的，所述机架上具有多个安装孔，用于将所述机架固定于所述安装板上。

可选的，所述机架上内部具有多个固定板，用于加固所述机架并固定所述钻机单元。

可选的，所述钻机单元包括钻杆和用于驱动所述钻杆的驱动模块，所述驱动模块安装于所述总装架中，所述钻杆伸出所述总装架之外。

可选的，所述驱动模块包括发动机、变速机构和传动机构，所述变速机构和传动机构连接所述发动机和所述钻杆，所述变速机构将所述发动机的输出经变速后，由所述传动机构传递给所述钻杆。

可选的，所述传动机构包括连接所述变速机构的主动轮和连接所述钻杆的从动轮。

本发明的钻机包括总装箱和安装于所述总装箱的多个钻机单元，所述钻机单元的数量和每两个所述钻机单元之间的间距均能被自由设定。由此可见，每个钻机单元具有独立的机架，机架之间可通过连接机构纵向和横向连接。用户在使用过程中可根据施工要求，自由设置钻机单元之间的间距，实现钻杆中心距的调整，也可以自由安排钻杆轴数及钻杆排列方式，满足不同施工要求。使用本发明后一台设备采用不同的组合方式即可满足一般正常施工要求，大大节省施工成本和施工时间。

附图说明

图1为现有技术的钻机结构示意图；

图2为本发明一实施例所述钻机的结构示意图；