[发明专利]一种用于数控强力刮齿加工的斜齿刮齿刀具

说明书

技术领域

本发明涉及数控加工刀具技术领域，具体为一种用于数控强力刮齿加工的斜齿刮齿刀具。

背景技术

目前，齿轮切削加工技术向着高精度、高效率、绿色环保的方向发展，传统的齿轮加工方法，例如滚齿加工方法和插齿加工方法等，已经不能满足上述要求，因此迫切需要研究开发齿轮加工的新工艺和新技术。

强力刮齿加工技术是一种全新概念的齿轮切削加工方法，其生产效率要高于传统的齿轮加工方法。尤其是在小模数内齿轮的加工过程中，相对于传统的滚齿和插齿加工方法，强力刮齿加工技术的生产效率可提高4倍以上，而且还可以将加工精度也提高1-2个等级。

其中，刮齿刀具是强力刮齿加工系统中的重要组成部分，而且在数控强力刮齿加工过程中，刮齿刀具的设计和制造误差都会反映到工件上，因而强力刮齿加工的精度在很大程度上取决于刮齿刀具的设计和制造精度。

但是，由于在强力刮齿加工的加工过程中，所述刮齿刀具一定会由于摩擦而产生磨损，其不仅降低刮齿刀具的使用寿命，还会导致刮齿刀具的加工精度逐渐降低，甚至导致不良工件的出现，从而降低产品的制造成品率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于数控强力刮齿加工的斜齿刮齿刀具。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于数控强力刮齿加工的斜齿刮齿刀具，包括刀具本体和设于所述刀具本体顶部的刀具夹持部，所述刀具本体包括多个环绕所述刀具本体依次呈设定角度倾斜排列设置的斜齿，每一所述斜齿包括设于所述斜齿侧面的侧后刀面、设于所述斜齿顶部的顶后刀面、用于所述斜齿切削加工的主切削刃和顶刃以及位于所述斜齿前面的前刀面，所述主切削刃形成于所述侧后刀面和所述顶刀面的交界处，所述顶刃形成于所述顶后刀面和所述前刀面的交界处，所述前刀面垂直于所述斜齿齿向的平面，所述斜齿不同部位的截面具有不同的变位系数，所述斜齿的变位系数随着远离所述前刀面方向而逐渐变小。

优选地，所述主切削刃和所述顶刃分别形成有侧刃后角和顶刃后角，所述主切削刃的侧刃后角使得所述斜齿的厚度从前向后逐渐减小；所述顶刃的顶刃后角使得所述斜齿刮齿刀具的外圆呈圆锥形。

优选地，所述斜齿的中间某个截面的变位系数等于零。

优选地，所述前刀面与前端面的夹角为螺旋角。

优选地，所述前刀面形成有向内凹进的前角，所述斜齿形成有朝向所述刀具本体中心倾斜的齿顶前角。

优选地，所述刀具本体和所述刀具夹持部的横截面均为圆形，且二者同轴连接固定。

本发明的有益效果是：所述斜齿刮齿刀具的刀具本体上设置有依次呈设定角度倾斜排列的斜齿，且所述斜齿不同部位的截面具有不同的变位系数，而且所述斜齿的变位系数随着远离所述前刀面方向而逐渐变小，因此，所述斜齿的变位系数的改变，可以使得所述斜齿刮齿刀具在刃磨过程中通过所述斜齿改变变位系数而实现重磨后的所述斜齿刮齿刀具可以加工出同样尺寸的齿轮，进而提高所述斜齿刮齿刀具的使用寿命，以及保持所述斜齿刮齿刀具的加工精度，提高产品的制造成品率。

附图说明

图1是本发明提供的用于数控强力刮齿加工的斜齿刮齿刀具的加工示意图；

图2是图1所示斜齿刮齿刀具的结构示意图；

图3是图2所示斜齿刮齿刀具中斜齿的结构示意图；

图4a是图2所示斜齿刮齿刀具的主视图；

图4b是图2所示斜齿刮齿刀具的左视图；

图5a是图2所示斜齿刮齿刀具中斜齿一个角度的示意图；

图5b是图2所示斜齿刮齿刀具中斜齿另一角度的示意图；

图6是图3所示斜齿的发面刀刃坐标示意图；

图7是图3所示斜齿中开有顶刃前角的齿条分析示意图；

图8是图3所示斜齿的压力角修正前后对比示意图；

图9是图8所示斜齿的压力角修正后的刀齿形状误差示意图。

图中：100、斜齿刮齿刀具；200、工件；10、刀具本体，20、刀具夹持部,11、斜齿，111、侧后刀面；112、顶后刀面；113、主切削刃；114、顶刃；115、前刀面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。