[发明专利]一种橡胶金属粘接热熔胶膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于热熔胶技术领域，具体涉及一种橡胶金属粘接热熔胶膜。

背景技术

金属-橡胶粘接在很多工业领域均有需求，如机械工程、建筑、船舶、军事工业中履带式装甲车辆负重轮、履带板着地胶及履带衬套的粘接。由于橡胶与金属极性相差大，需要一层粘接剂才能较好的粘接。传统方法有硬质橡胶法、黄铜或镀黄铜法、间苯二酚甲醛体系、酚醛树脂法、多异氰酸酯法、卤化橡胶法和含特种硫化剂卤化聚合物法及水基胶粘剂法等。这些传统的方法大多工艺较为复杂，需要打磨等前处理工序，液态胶黏剂往往还有溶剂挥发毒性的问题。

热熔胶膜工艺简单、无毒，但并非是一种新的理念，只是由于粘接技术原因，一直在一些传统领域使用，特定材料的粘接始终难以突破，例如橡胶与金属的粘接。鉴于橡胶与金属粘接目前所存在的问题，我们有必要开发一种橡胶金属粘接的热熔胶膜，使橡胶金属有良好的粘接性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种能使橡胶和金属有良好粘接性能的热熔胶膜，且所述热熔胶膜无毒、无气味，加工工艺简单，可以替代传统的橡胶金属粘接工艺。

本发明通过对EVA或POE树脂进行改性，制得一种使橡胶和金属有良好粘接性能的热熔胶膜。

本发明制备的橡胶金属粘接热熔胶膜，其特征在于，由按重量份计的如下原料制备而成：

热熔胶颗粒100份

硫载体0.5-5份；

其中，热熔胶颗粒由按重量份计的如下原料制备而成：

EVA树脂或POE树脂100份

过氧化物引发剂0.01-0.2份

马来酸酐改性的聚丁二烯0.5-10份。

优选地，所述EVA树脂或POE树脂的熔点在50～105℃范围内，熔融指数为1～40g/10min。

优选地，所述的过氧化物引发剂为过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷、过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯中一种或两种以上的混合物。

优选地，所述过氧化二异丙苯作为过氧化物引发剂时效果最佳。

优选地，所述的马来酸酐改性的聚丁二烯数均分子量在2500-9900范围内，马来酸酐含量在3～20％范围内。

优选地，所述的硫载体为下述一种或两种以上的混合物：4,4`-二硫化二吗啉(DTDM)、二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、四硫化四甲基秋兰姆(TMTT)、2-(4-吗啡啉基二硫代)苯并噻唑(MDB)。

优选地，所述4,4`-二硫化二吗啉(DTDM)、二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)混合作为硫载体时效果最佳。

本发明的橡胶金属粘接热熔胶膜的制备方法，其特征在于：由下述两个步骤制备而成：

1)以配方量的EVA或POE树脂为基体，添加配方量的过氧化物引发剂和马来酸酐改性的聚丁二烯，在190℃下用双螺杆挤出机熔融接枝并造粒，得到热熔胶颗粒；

2)在配方量的热熔胶颗粒中添加配方量的硫载体，混合均匀，用流延法制备得到厚度为0.3mm的热熔胶膜。

本发明的有益技术效果如下：

1、热熔胶膜的制备工艺简单，使金属和橡胶粘接牢固，解决了现有技术中金属橡胶难于粘接的问题。

2、制备热熔胶膜所使用的材料绿色环保，加工过程中不会产生气味或释放有毒物质，且无溶剂挥发，有利于材料的技术革新。

3、本发明的热熔胶膜贴合均匀，且硫化过程中无气泡产生，使橡胶和金属有很好的粘接强度。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

步骤一，取100质量份的EVA树脂，其中EVA树脂的熔点为50℃，熔融指数为40g/10min，添加0.01质量份的2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷和5质量份数均分子量为4500、马来酸酐含量为3％的马来酸酐改性的聚丁二烯，在190℃下用双螺杆挤出接枝并造粒烘干；步骤二，称取100质量份步骤一所造粒子，添加0.5质量份的DTDM混合均匀，采用流延法，制备厚度为0.3mm的薄膜。具体测试结果见表1。

实施例2