[发明专利]一种无脉冲出料螺旋杆装置

说明书

技术领域

本发明涉及输送机械技术领域，特别是涉及一种无脉冲出料螺旋杆装置。

背景技术

螺旋输送机是常用的连续输送机械。当生产企业，尤其是生产粉末涂料的企业，使用现有技术中常用的圆管螺旋输送机输送具有高流动性的粉末体时，这种高流动性和螺旋输送机结构带来了粉末输送的间断性、脉动和非定量化等问题，造成了下游混料设备或加工设备负压波动大、物料外溢等一系列问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种无脉冲出料螺旋杆装置。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种无脉冲出料螺旋杆装置，其特征在于螺旋杆装置安装于所述螺旋输送机内部；所述螺旋输送机包括管壁和管腔；所述管腔内安装有螺旋杆，所述螺旋杆上安装有旋转叶；

所述管壁按照输送方向依次分为入料段L1、过渡段L2和送料段L3；所述入料段L1位于所述入料斗的下方；所述入料段L1的管腔内径H1小于所述送料段L3的管腔内径H2；所述管壁在位于所述入料段L1和送料段L3之间的管壁厚度逐渐变小的部分为所述过渡段L2；所述入料段L1的管腔内径H1与所述送料段L3的管腔内径H2的比值为1：1.3～1.5；所述螺旋叶在所述入料段L1的部分为入料螺旋叶，所述螺旋叶在所述所述送料段L3的部分为送料螺旋叶；入料螺旋叶和送料螺旋叶的螺旋外径比为1：1.3～1.5。

更进一步的，所述送料螺旋叶的下端与所述管壁的内底面之间设置有间隙。通过设置间隙，使粉末涂料位于管腔底部的物料不随螺旋叶旋转，而只是在螺旋叶的推动下向前输送，使粉末涂料输送稳定。

本发明的工作原理及有益效果是：螺旋输送机的入料段管腔内径小于送料段的管腔内径，可以有效地降低填充系数，使粉末物料在送料段输送时，粉末物料始终位于送料段管腔内径的下半部分；螺旋杆末端的螺旋叶能够在出料时具有足够的空间阻挡容量较大的物料，避免了脉冲出料情况的发生。

附图说明

图1所示为一种无脉冲出料螺旋杆装置的结构示意图。

图2所示为管壁分段结构示意图；

图3所示为图1中A-A方向视图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

如图1所示为一种无脉冲出料螺旋杆装置，包括入料斗和螺旋输送机；所述螺旋输送机包括管壁1和管腔2；所述管腔2内安装有螺旋杆3，所述螺旋杆3上安装有旋转叶。

如图2所示，所述管壁1按照输送方向依次分为入料段L1、过渡段L2和送料段L3；所述入料段L1位于所述入料斗的下方；所述入料段L1的管腔内径H1小于所述送料段L3的管腔内径H2；所述管壁1在位于所述入料段L1和送料段L3之间的管壁厚度逐渐变小的部分为所述过渡段L2，所述管腔2在所述过渡段L2的内径逐渐变大。所述过渡段L2优选设置为一个坡度6。本发明的这种设计可以有效地降低粉末涂料的填充系数，使粉末物料在送料段输送时，粉末物料始终位于送料段管腔内径的下半部分；螺旋杆末端的螺旋叶能够在出料时具有足够的空间阻挡容量较大的物料，避免了脉冲出料情况的发生。

经过测算，所述入料段L1的管腔内径H1与所述送料段L3的管腔内径H2的比值为1：1.3～1.5。

相应的，由于管腔内径的不同，所述螺旋叶在所述入料段L1的部分为入料螺旋叶4，所述螺旋叶在所述所述送料段L3的部分为送料螺旋叶5；入料螺旋叶4和送料螺旋叶5的螺旋外径比为1：1.3～1.5。

如图3所示，所述送料螺旋叶5的下端与所述管壁1的内底面之间设置有间隙S。由于粉末涂料的粒径较小，因此间隙S优选为5mm。通过设置间隙S，使粉末涂料位于管腔底部的物料不随螺旋叶旋转，而只是在螺旋叶的推动下向前输送，使粉末涂料输送稳定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。