[发明专利]一种耐高温钨钼合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，尤其是一种耐高温钨钼合金及其制备方法。

背景技术

钨是重要的稀有金属，常被应用于高温环境的钨发热体、支撑件等。钨发热体和钨支撑件作为该类设备的关键零部件，性能好坏直接影响器件的应用，钨发热体失效的方式多为结构变形，从而导致炉温温差增大，产品质量下降。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种耐高温钨钼合金及其制备方法，提高钨合金的耐高温性能，延长其使用寿命，以克服现有技术中钨合金热耐温性差，无法满足汽车发展需求的问题。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：

一种耐高温钨钼合金，包括如下重量百分比的组分，钨：50-80％，钼：20-50％，铼:10-30％，锆：2-5％，杂质：0.1-1％，上述各组分重量百分比之和为100％。

优选的，包括如下重量百分比的组分，钨：52-78％，钼：21-45％，铼:15-25％，锆：3-4％，杂质：0.1-1％，上述各组分重量百分比之和为100％。

优选的，包括如下重量百分比的组分，钨：55-75％，钼：25-45％，铼:12-27％，锆：2-5％，杂质：0.1-1％，上述各组分重量百分比之和为100％。

优选的，包括如下重量百分比的组分，钨：55％，钼：25％，铼:15％，锆：4％，杂质：1％，上述各组分重量百分比之和为100％。

本发明还提供了一种制备如上所述的合金的方法，制备过程包括以下步骤：

1)将钨、钼、锆及铼金属粉末在真空中脱水1-3小时，过500目-1000目筛；

2)将过筛的粉末加入到V型混料机中，混料时间为25-30小时，转速为50-60转/分钟。

3)将混合均匀的粉末，在惰性气体保护下进行冷压，压力控制范围为200MPa-300Mpa，压制后，置于冶炼炉中，在2100-2600℃下，进行15-18小时的烧结，烧结后，降温至900-1200℃进行加工，制成丝状或者带状。

优选的，所述惰性气体为氩气、氮气和氦气中的一种。

本发明同时提供如上所述的一种耐高温钨钼合金在制备LED车灯灯丝中的应用。本发明的有益效果是：

1、本发明产品材料在高温下，强度高、可以保证不断裂，具有耐高周期疲劳和低周期疲劳的特性。

2、本发明可达到如下技术指标：单轴拉伸强度可达600-800MPa,屈服应力可达500-700MPa,硬度可达200-240HBS。

具体实施方式

实施例1

一种耐高温钨钼合金，其各组重量百分比如下，钨：50％，钼：30％，铼:15％，锆：4.5％，杂质：0.5％，上述各组分重量百分比之和为100％。

制备方法包括以下步骤：

1)将钨、钼、锆及铼金属粉末在真空中脱水1.5小时，过600目筛；

2)将过筛的粉末加入到V型混料机中，混料时间为25小时，转速为50转/分钟。

3)将混合均匀的粉末，在氩气保护下进行冷压，压力控制范围为200MPa，压制后，置于冶炼炉中，在2300℃下，进行15小时的烧结，烧结后，降温至900℃进行加工，制成丝状或者带状。

在1000℃下进行性能测定，单轴拉伸强度可达600MPa,屈服应力可达650MPa,硬度可达210HBS。

实施例2

一种耐高温钨钼合金，其各组重量百分比如下，钨：55％，钼：25％，铼:15％，锆：4％，杂质：1％，上述各组分重量百分比之和为100％。

制备方法包括以下步骤：

1)将钨、钼、锆及铼金属粉末在真空中脱水1-3小时，过800目筛；

2)将过筛的粉末加入到V型混料机中，混料时间为30小时，转速为60转/分钟。

3)将混合均匀的粉末，在氮气保护下进行冷压，压力控制范围为280MPa，压制后，置于冶炼炉中，在2500℃下，进行17小时的烧结，烧结后，降温至1200℃进行加工，制成丝状或者带状。

在1200℃下进行性能测定，单轴拉伸强度可达750MPa,屈服应力可达630MPa,硬度可达240HBS。

实施例3

一种耐高温钨钼合金，其各组重量百分比如下，钨：60％，钼：27％，铼:10％，锆：2％，杂质：1％，上述各组分重量百分比之和为100％。

制备方法包括以下步骤：

1)将钨、钼、锆及铼金属粉末在真空中脱水2.5小时，过1000目筛；