[发明专利]一种对钢渣尾料的选矿方法

说明书

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种对钢渣尾料的选矿方法。本发明方法所要解决的技术问题是提供一种钢渣尾料的选矿方法，包括以下步骤：对钢渣尾料进行球磨、磁选交叉处理后，再进行重选，即得到40目筛网通过率占95％以上、金属铁品位在85％以上的矿粉。该方法可以从钢渣尾料中选出粒度40目筛网通过率占95％以上、金属铁品位在85％以上的矿粉，该矿粉可以作为生产钛白粉的还原剂使用。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种对钢渣尾料的选矿方法。

背景技术

攀钢转炉炼钢过程中产生的钢渣年产量在300万吨左右，可从其中直接磁选回收的渣铁约为2％，目前每年可回收渣铁6万吨。转炉废弃钢渣经破碎、磁选、球磨等工艺可以制得不同品位的渣铁，其中有50％的渣铁是以球磨磁选粉(后称钢渣尾料)形式存在。这部分铁主要以颗粒状的渣包铁形式存在，渣中铁呈细小分散的特征，渣铁难以分离，其含金属铁品位较低(15～35％左右)，产品附加值低，目前钢渣尾料主要用作配矿或者重返高炉使用。在使用过程中，金属铁没有得到充分的利用，在进行炼铁时又将产生大量的废弃物，又将产生新的污染。

发明内容

钢渣尾料是转炉废弃钢渣经破碎、磁选、球磨等工艺选出块铁后的含铁粉料，其粒度在0～5mm，金属铁品位在15～35％。由于现有钢渣尾料粒度较细，其含金属铁品位较低，没有一种合适的方法将钢渣尾料中的金属铁分离出来。本发明的发明目的在于提供一种钢渣尾料的选矿方法，该方法可以得到金属铁品位在85％以上的金属铁粉，该金属铁粉可用作硫酸法生产钛白粉的还原剂。

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种钢渣尾料的选矿方法。该方法包括以下步骤：对钢渣尾料进行球磨、磁选交叉处理后，再进行重选，即得到粒度40目筛网通过率占95％以上、金属铁品位在85％以上的矿粉。

优选的，当钢渣尾料中的金属铁品位在30～35％时，上述钢渣尾料的选矿方法包括以下步骤：

a、将钢渣尾料进行第一次球磨，球磨至粒度1mm以下的矿粉占60％以上时再进行第二次球磨；

b、选择第二次球磨后粒度过20目筛网的矿粉进行第一次磁选，磁选出金属铁品位在45～55％的矿粉进行第三次球磨；选择第三次球磨后粒度过30目筛网的矿粉进行第二次磁选，磁选出金属铁品位在60～70％的矿粉；

c、将步骤b金属铁品位在60～70％的矿粉进行第四次到第n次球磨，每次球磨结束后用水对矿粉进行冲洗，冲洗后沉积的矿粉再进行下一次球磨，以此类推，直至第n次球磨后矿粉的金属铁品位达到85％以上停止球磨；

d、将第n次球磨结束后得到的矿粉进行重选，得到40目筛网通过率达到95％以上、金属铁品位在85％以上的矿粉进行烘干即可。

优选的，上述钢渣尾料的选矿方法步骤c中，将每次喷水冲洗走的尾渣收集后再进行磁选，磁选出的矿粉再返回选矿流程。

优选的，当钢渣尾料中的金属铁品位在15～30％时，上述钢渣尾料的选矿方法包括以下步骤：

a、将钢渣尾料进行第一次球磨，球磨至粒度1mm以下的矿粉占60％以上再进行第一次磁选，磁选出金属铁品位达到35％的矿粉进行第二次球磨；

b、选择第二次球磨后粒度过20目筛网的矿粉进行第二次磁选，磁选出金属铁品位在50～60％的矿粉进行第三次球磨；选择第三次球磨后粒度过30目筛网的矿粉进行第三次磁选，磁选出金属铁品位在65～75％的矿粉；

c、将步骤b金属铁品位在65～75％的矿粉进行第四次到第n次球磨，每次球磨结束后用水对矿粉进行冲洗，冲洗后沉积的矿粉再进行下一次球磨，以此类推，直至第n次球磨后矿粉的金属铁品位达到85％时停止球磨；

d、将第n次球磨结束后得到的矿粉进行重选，得到40目筛网通过率达到95％以上、金属铁品位在85％以上的矿粉进行烘干即可。