[发明专利]钮扣白圈的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及钮扣生产制造技术领域，特别是涉及一种钮扣白圈的处理方法。

背景技术

随着人们审美观点的变化和服装制造技术的不断发展，钮扣的装饰效果和功能性要求也越来越广泛。不饱和聚酯钮、塑料钮、木钮、果实钮、贝壳钮和金属钮等，各种材质的钮扣被广泛应用；浇片、制棍、注塑、滴胶等多种制钮工艺层出不穷。但是很多深色的钮扣，有一个行业技术难题，就是钮窝的白圈，钮扣白圈，即钮扣发白情况与实际钮扣颜色差别程度，如图1，原因是钮胚经车钮工序后，表面往往平整度不好，这个钮面都有毛刺，经过抛光后，钮扣突出出来的部分，毛刺都抛的非常干净，表面非常光滑。但是在钮窝的角位处，空间太小，抛不到那个位置。由于表面的不平整，会显现出来“白色”，和整体的钮扣颜色不符，导致整个钮扣质量不合格。对于这个问题，行业传统的做法是在钮扣表面打一层遮盖油。比如：机油，白矿油，Baby油，液体蜡等。这些遮盖油随着时间的推移，会慢慢挥发掉。白圈又会重新出现。造成很多客人投诉和退货。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种缩短生产周期，提高生产质量，提高生产效率的钮扣白圈的处理方法。

本发明上述目的通过以下技术方案予以实现：

一种钮扣白圈的处理方法，包括以下步骤：

(1)在滚桶超声波机中加入水、化学清洗剂，开机搅拌均匀；停机，加入待处理的钮扣；所述待处理的钮扣加入量占所述滚桶超声波机的滚桶空间的1/3～4/5；所述化学清洗剂为DF1、DF2中的一种或两种，添加总量为所述水的1wt％～5wt％；所述水的添加量为浸没所述滚桶超声波机的滚桶，且液面高出所述滚桶1～3cm；

(2)设定处理时间为20～60分钟、设定所述滚桶超声波机的功率为3～4KW以及滚桶转速为10～20转/分钟，进行处理。

所述水包括循环水或自来水。

在其中一些实施例中，在所述步骤(1)中，当所述待处理的钮扣为光泽度大于80度的全光钮扣时，其加入量占所述滚桶超声波机的滚桶空间的1/3～1/2；添加的化学清洗剂为DF1，添加量为所述水的1wt％～2wt％。

在其中一些实施例中，所述步骤(2)中的处理时间为50～60分钟。

在其中一些实施例中，在所述步骤(1)中，当所述待处理的钮扣为光泽度30～80度的半哑光钮扣时，其加入量占所述滚桶超声波机的滚桶空间的1/2～2/3；添加的化学清洗剂为DF1和DF2，所述DF1和DF2的比例为1：1，添加总量为所述水的2wt％～3wt％。

在其中一些实施例中，所述步骤(2)中的处理时间为40～50分钟。

在其中一些实施例中，在所述步骤(1)中，当所述待处理的钮扣为光泽度小于30度的全哑光钮扣时，其加入量占所述滚桶超声波机的滚桶空间的2/3～4/5，添加的化学清洗剂为DF2，添加量为所述水的4wt％～5wt％。

在其中一些实施例中，所述步骤(2)中的处理时间为20～40分钟。

在其中一些实施例中，还包括有步骤(3)：从所述滚桶超声波机里倒出所述步骤(2)处理后的钮扣，将所述处理后的钮扣表面的残留液清洗干净，风干。

在其中一些实施例中，所述钮扣为不饱和聚酯钮、塑料钮或木钮。

传统钮扣处理白圈工艺都是通过遮盖油遮盖白圈，生产时用36#的核桃糠，加上遮盖油，将钮扣放进去，在机器里面翻滚，促使遮盖油附在钮扣表面。由于白圈是出现在钮扣的角位，核桃糠达到角位的概率比较低，从而会导致时间的加长，造成很多设备，电能和生产周期的浪费。本发明可以克服传统工艺的缺点，缩短生产周期，提高生产质量，提高生产效率。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

发明人团队经过对于钮扣白圈处理方案的大量研究，确定了与以往工艺不同的以超声波清洗以及化学清洗剂相互配合的方案来处理钮扣白圈。

本发明首先利用超声波清洗的原理，加快清洗掉钮扣角位和起沙里面的灰尘，使钮扣表面更加干净，从而提高钮扣表面的外观效果和避免出现白圈的诱因，且有利于后续添加的化学清洗剂的附着；发明人团队通过大量的筛选以及比较，考虑到整个技术方案的效果以及成本等各个方面，最后确定采用滚桶超声波清洗机可取得最佳效果。