[发明专利]一种番茄酱生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及番茄酱生产设备，特别涉及一种番茄酱生产系统。

背景技术

在番茄深加工过程中，需要对番茄进行预蒸煮处理，经此工序的目的主要有 两个：一是番茄表皮松软，易于下一道脱皮工序彻底除去番茄表皮；二是可令 番茄达到灭酶杀菌的效果，以便保持番茄原有的色泽和营养成分。因此，蒸煮 热烫是一个关键的工序，其加工效果的好坏，将直接影响到后续工艺的实施， 及产品最终的加工质量。传统的番茄预蒸煮设备，按处理方式分类，主要有热 水漂烫方式和常压蒸汽热烫方式两种。按设备结构分类，主要有网带输送式和 螺旋滚筒式两种。

网带输送式设备是一套连续循环输送的网带在半封闭箱槽中运行，箱槽中 可以充满热水，或者直接通入常压蒸汽。番茄在网带带动下进入箱槽运行，接 受热水的漂烫，或蒸汽的热烫。

螺旋滚筒式设备以卧式滚筒为输送体，滚筒筒壁布满筛孔，内部带螺旋， 物料在其内翻滚向前运动。输送滚筒外部套有圆筒槽体，圆筒槽体分上下两半 槽，盖合封闭。该设备同样可以充入热水，或通入常压蒸汽，用于热水漂烫， 或蒸汽热烫。

以上两类设备虽然能满足一般的生产要求，但加工质量不高，而且存在明显的 缺陷。热水漂烫的温度受限，加热时间过长；常压蒸汽热烫的压力不恒定，温 度难以控制。两种方式均为敞开式的入料口和出料口，散热量大，耗能严重， 而且物料加热不均匀，严重影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连续、自动、高效的推 进式番茄恒压蒸烫及真空处理系统。

为此，本发明的技术方案如下：

一种番茄酱生产系统，包括依次连接的刮板提升机、浮洗机、蒸烫及真空 处理装置、表皮撕脱清除装置、破碎泵、预热器、打浆机、浓缩装置和储酱罐， 所述蒸烫及真空处理装置包括进料阀、蒸汽处理器、蒸汽管、出料阀和真空管， 所述蒸汽处理器为卧式，其内部设置有螺旋推进器；在所述蒸汽处理器的两端 分别设置有进料口和出料口，所述进料阀和出料阀分别连接所述进料口和出料 口；所述蒸汽管通过间隔设置的多个蒸汽支管与所述蒸汽处理器的内部连通， 用于对送入蒸汽处理器的番茄进行蒸烫；所述真空管通过间隔设置的多个真空 支管与所述出料阀的内部连通，用于吸除蒸烫后的番茄表皮的水分和湿气。

所述进料阀和出料阀均由减速电机提供动力，进料阀和出料阀的结构相似， 分别包括阀体、叶轮和转轴，所述阀体为圆筒状，叶轮设于阀体内，转轴与减 速电机连接；阀体上端设有物料入口、下端与蒸汽处理器的进料口15连通；所 述叶轮包括多个在圆周方向均布的叶片，各叶片均为矩形且与阀体内表面相接 触，相邻两个叶片与阀体构成径向截面为扇形的密封腔。优选的是，所述叶片 在与阀体内表面相接触处镶嵌有弹性刮板。

所述出料口与出料阀靠近蒸汽处理器一侧的上部连通，所述真空支管与出 料阀远离蒸汽处理器一侧的上部连通，在出料阀底部设有卸料口。

优选的是，所述和出料阀的叶片数多于进料阀的叶片数，从而使抽真空除 水汽的效果更好。

本发明相对于现有技术的有益效果如下：

该系统在生产番茄酱过程中，对番茄进行蒸烫处理和真空处理时是分别密 封连续进行，实现了蒸汽压力、加热温度、真空度等工艺参数的可调可控，克 服了传统热烫设备难调控、效率低、耗能高、加工质量不高等缺陷，确保经热 烫处理后的番茄能达到理想的去皮和灭酶杀菌等加工条件的要求，同时实现连 续、自动、高效的番茄恒压蒸烫及真空处理，有效地改善了产品质量。

附图说明

图1是本发明的番茄酱生产系统的组成示意图；

图2为本发明中蒸烫及真空处理设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构进行详细说明。

如图1所示，本发明的番茄酱生产系统，包括依次连接的刮板提升机、浮 洗机、蒸烫及真空处理装置、表皮撕脱清除装置、破碎泵、预热器、打浆机、 浓缩装置和储酱罐。