[发明专利]带钢酸洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢领域，具体的是带钢的酸洗方法。

背景技术

带钢酸洗板产线包括酸洗和漂洗的工序，其主要目的是将带钢表层的氧化铁皮层去除。酸洗段通常是包括连续的多个酸洗槽，漂洗段包括多个漂洗槽。酸洗槽中酸液对带钢表层氧化铁皮进行溶解、机械剥离、还原和渗透，使氧化层脱落、溶解，露出内部的带钢基铁。随后带钢进入漂洗槽，有除盐水将带钢表面酸液洗去，防止酸液残留在带钢表面和基铁过度腐蚀。在漂洗段前后和每个槽之间还设置有挤干辊，用于将带钢表面的残留液体挤落，防止带入下一个洗槽。

然而实际生产中发现，带钢经酸洗漂洗后容易在表面出现黄色锈斑，该问题在SAPH370-B、SAPH400-B、SAPH440-B等钢种的钢板生产时尤其严重，锈斑在后续烘干工序后紧密附着在带钢表面，影响产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种酸洗方法，能显著减少带钢酸洗后的锈斑问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：带钢酸洗方法，包括带钢依次经过酸洗段和漂洗段的步骤，所述漂洗段上还设置有用于挤干带钢表面液体的挤干辊，所述酸洗段的酸洗槽内添加有缓蚀剂，所述缓蚀剂按质量百分比含有如下成分：非离子型表面活性剂3％、聚胺2％～4％、间苯二甲胺2％～6％、丙炔醇0.5％～0.8％、丙三醇0.5％～0.8％，其余为水。

进一步的，所述缓蚀剂的添加量，按照酸洗槽中酸液的量每立方米添加0.5～0.55L缓蚀剂。

进一步的，所述酸洗段包括依次排布的1#、2#、3#酸洗槽，1#、2#、3#酸洗槽中为盐酸，盐酸浓度依次为50g/L、80g/L、110g/L,温度依次为60℃、60℃、55℃；所述漂洗段包括1#、2#、3#、4#、5#漂洗槽，带钢依次经过1#、2#、3#酸洗槽后，再依次经过1#、2#、3#、4#、5#漂洗槽，所述缓蚀剂添加在2#和3#酸洗槽中，5#漂洗槽的电导率控制在≤20μS/cm，带钢在酸洗段和漂洗段的工艺速度为75m/min。

进一步的，所述挤干辊的轴线所在平面与挤干辊的周面的交线为圆弧形，圆弧形半径为800m。

进一步的，所述挤干辊的周面设置有胶层，所述胶层硬度为HSA65，厚度为25mm。

本发明的有益效果是：本酸洗方法，在酸洗槽中添加特定配方的缓蚀剂，能在带钢基铁表面吸附成膜，减缓或避免基铁与水生成铁锈，显著减少带钢酸洗后的锈斑问题；漂洗段采用的挤干辊，其周面为弧形，有利于挤干带钢表面残留水分，降低锈斑产生几率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：带钢酸洗方法，包括带钢依次经过酸洗段和漂洗段的步骤，所述漂洗段上还设置有用于挤干带钢表面液体的挤干辊，所述酸洗段的酸洗槽内添加有缓蚀剂，所述缓蚀剂按质量百分比含有如下成分：非离子型表面活性剂3％、聚胺2％～4％、间苯二甲胺2％～6％、丙炔醇0.5％～0.8％、丙三醇0.5％～0.8％，其余为水。

本发明的带钢酸洗方法，在酸洗槽内添加有缓蚀剂，缓蚀剂成分按质量百分比含有：非离子型表面活性剂3％、聚胺2％～4％、间苯二甲胺2％～6％、丙炔醇0.5％～0.8％、丙三醇0.5％～0.8％，其余为水。

当酸洗槽的酸液清除掉带钢表面氧化层后，上述缓蚀剂能够吸附在带钢基铁表面，形成保护膜，防止水与基铁长时间接触产生黄锈。

酸洗段通常是具有依次排布的多个酸洗槽，可以在每个槽内添加上述缓蚀剂，优选的方式是仅在后几个酸洗槽中添加缓蚀剂。缓蚀剂添加量根据带钢钢种的抗腐蚀能力选择，优选的使用量是按照酸洗槽中酸液的量来添加，每立方米酸液添加0.5～0.55L缓蚀剂，即0.5～0.55升。

例如，某厂钢板生产线的酸洗段包括依次排布的1#、2#、3#酸洗槽，漂洗段包括依次排布的1#、2#、3#、4#、5#漂洗槽；1#、2#、3#酸洗槽中为盐酸，盐酸浓度依次为75g/L、95g/L、125g/L,盐酸温度依次为50℃、80℃、110℃，带钢依次通过1#、2#、3#酸洗槽，再依次经过1#、2#、3#、4#、5#漂洗槽洗去表面酸液，带钢在酸洗段和漂洗段的工艺速度为85m/min，即是带钢在酸洗段和漂洗段运行速度为每分钟85米，控制5#漂洗槽的电导率在≤20μS/cm。

经过测试，样品采用上述条件的酸洗段，未添加缓蚀剂，其黄斑出现率为5.8％。