[发明专利]高钛型高炉渣中选钛的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高钛型高炉渣中选钛的方法，尤其是一种用于废弃资源回收利用领域的高钛型高炉渣中选钛的方法。

背景技术

在高炉炼铁过程中会产生大量的矿渣，可从其中直接磁选回收的渣铁约为2％。其中重矿渣(又名气冷渣、热泼渣。在高炉前从地坪至炉台高度砌筑隔墙，构成泼渣坑，熔渣出炉后经过渣沟流入坑内，铺展成厚约15厘米的薄层，喷水冷却，凝固后掘出得到。)经破碎、磁选、球磨等工艺可以制得不同品位的渣铁，选完铁后的渣主要形成渣砂、碎石，主要用于混凝土骨料，但这部分渣砂碎石中含有较高的钛，二氧化钛的含量约在22％左右，目前高炉渣主要用于水泥等行业，但由于钛的含量较高，极大地限制了它在胶凝材料中的运用。从另一方面来讲，那么高的钛用于普通的混凝土，属于极大浪费。高钛型高炉渣中钛主要以二氧化钛的形式存在，还有很小部分的钙钛矿等，但在渣中主要呈分散、细实等特征，普通的方法不容易将其分选出来。另外，选出的二氧化钛矿粉将是生产高钛渣、酸渣、四氯化钛以及钛白粉等产品的原料。但现有技术中还没有一种能够有效的将高钛型高炉渣中的其它杂质和二氧化钛分离，从而大幅提高二氧化钛的品位，使高钛型高炉渣中的二氧化钛得到合理利用的高钛型高炉渣中选钛的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效的将高钛型高炉渣中的其它杂质和二氧化钛分离，从而大幅提高二氧化钛的品位，使高钛型高炉渣中的二氧化钛得到合理利用的高钛型高炉渣中选钛的方法。

为解决上述技术问题本发明采用的高钛型高炉渣中选钛的方法，包括以下几个步骤：

A、将高钛型高炉渣放入二段球磨机中进行球磨处理；

B、对球磨处理后的高钛型高炉渣进行强磁磁选处理；

C、对强磁磁选处理后的高钛型高炉渣进行浮选处理。

进一步的是，所述A步骤中高钛型高炉渣含二氧化钛品位为20％-25％。

进一步的是，所述A步骤中第一段球磨处理钢球质量配比为：Φ150的钢球4份，Φ120的钢球4份，Φ90的钢球2份；第二段球磨处理钢球质量配比为：Φ120的钢球2份，Φ90的钢球2份，Φ60的钢球3份，Φ30的钢球3份。

进一步的是，在B步骤中采用湿式半逆流强磁磁选机进行强磁磁选处理，磁场强度为2500～3000Oe。

进一步的是，在C步骤中采用机械搅拌式浮选机进行浮选处理。

进一步的是，在C步骤中采加入捕收剂。

进一步的是，所述捕收剂为硫酸、MOH和柴油。

本发明的有益效果是：本申请采用了先磁选再浮选的处理步骤，对处理设备进行了合理处理，并大幅提高二氧化钛的品位，可以得到二氧化钛品位大于45％钛矿粉。得到的钛矿粉主要用于生产高钛渣、酸渣、四氯化钛以及钛白粉，高钛型高炉渣经两段球磨、强磁磁选再进行浮选，得到的尾料直接用于生产混凝土，使高钛型高炉渣中的二氧化钛得到合理利用。

具体实施方式

本发明的高钛型高炉渣中选钛的方法，包括以下几个步骤：

A、将高钛型高炉渣放入二段球磨机中进行球磨处理；

B、对球磨处理后的高钛型高炉渣进行强磁磁选处理；

C、对强磁磁选处理后的高钛型高炉渣进行浮选处理。

高钛型高炉渣是指高炉渣中含有较高的钛，其二氧化钛的含量不小于20％。本申请先对高炉渣进行二段球磨处理，逐步将高钛型高炉渣加工至合适的粒度后再进行磁选。本申请采用了先磁选再浮选的处理步骤，对处理设备进行了合理处理，并大幅提高二氧化钛的品位，可以得到二氧化钛品位大于45％钛矿粉。得到的钛矿粉主要用于生产高钛渣、酸渣、四氯化钛以及钛白粉，高钛型高炉渣经两段球磨、强磁磁选再进行浮选，得到的尾料直接用于生产混凝土，使高钛型高炉渣中的二氧化钛得到合理利用。

所述A步骤中高钛型高炉渣含二氧化钛品位为20％-25％。采用此品位范围内的高钛型高炉渣可以充分利用废弃资源，提高资源回收率。

所述A步骤中第一段球磨处理钢球质量配比为：Φ150的钢球4份，Φ120的钢球4份，Φ90的钢球2份；第二段球磨处理钢球质量配比为：Φ120的钢球2份，Φ90的钢球2份，Φ60的钢球3份，Φ30的钢球3份。采用前述钢球配比，可以将高钛型高炉渣处理成粒度合适的颗粒，便于后续工艺处理。

在B步骤中采用湿式半逆流强磁磁选机进行强磁磁选处理，磁场强度为2500～3000Oe。采用前述磁场强度可以充分将高炉渣中的钛粉筛选出来。

在C步骤中采用机械搅拌式浮选机进行浮选处理。采用机械搅拌式浮选机，选矿效率更高。