[发明专利]一种带有拆卸式刃脚的钢管桩

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种带有拆卸式刃脚的钢管 桩。

背景技术

目前的钢管桩施工时，主要通过震动打桩机将钢管桩打入地面， 由于不同的施工地点地质结构不相同，当钢管桩在地层中前进时，若 遇到地层中的孤石、混凝土块或较软弱的岩层时，难以打入更深的地 层中；若遇到地表为坡面时，钢管桩头容易滑动，定位比较困难；若 遇到地层中存在风化岩坡面时，钢管桩不仅难以打入更深地层，且容 易发生倾斜。

为解决上述问题，通常在钢管桩插入端加焊一衬圈，增加钢管桩 插入端的厚度，提高插入端的强度和刚度，但是，带有衬圈的钢管桩 在使用时，由于其插入端的厚度增加，在地面中前进时阻力较大，减 小了钢管桩的承载力，制约了钢管桩的插入速度，延长了施工时间。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种带有拆 卸式刃脚的钢管桩，打入地面的速度较快，能够缩短施工时间。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种带有拆卸式刃 脚的钢管桩，包括

一钢管桩，所述钢管桩包括插入端；

一刃脚桩，所述刃脚桩包括连接端和若干刀口，所述连接端与钢 管桩的底部可拆卸连接，所述刀口位于插入端的下方。

在上述技术方案的基础上，所述刃脚桩的高度为300～400mm。

在上述技术方案的基础上，相邻刀口之间的距离为100～200mm。

在上述技术方案的基础上，所述刀口呈锯齿状，且所述锯齿状刀 口的顶部为一接触点。

在上述技术方案的基础上，所述刀口的端部呈“V”形，所述刀 口的顶部为一直线接触线。

在上述技术方案的基础上，所述刀口端部呈球面，所述刀口的顶 部为弧形点接触。

在上述技术方案的基础上，所述钢管桩与刃脚桩通过螺栓连接。

在上述技术方案的基础上，所述刃脚桩包括刃脚接头、刃脚身和 刀口，所述连接端位于刃脚接头上，所述刃脚接头、刃脚身和刀口一 体成型。

在上述技术方案的基础上，所述刃脚接头与刃脚身均采用高强钢 制成。

在上述技术方案的基础上，所述刀头采用硬质合金材料制成。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明中带有拆卸式刃脚的钢管桩，包括一钢管桩和一刃 脚桩，钢管桩包括插入端，刃脚桩包括连接端和若干刀口，连接端与 钢管桩的外壁可拆卸连接，在使用过程中，可以根据不同地质条件安 装更换相应的刃脚桩，以增强钢管桩克服地层中阻力的能力，增加钢 管桩的施工速度和沉入深度，缩短施工时间，与现有技术中将刃脚桩 直接焊接或固定在钢管桩上相比，本发明能够实时更换刃脚的类型， 适应更多种类的地层，且钢管桩与刃脚桩可以分开运输，避免整体运 输时带有刃脚的钢管桩体积较大，且安全性较低的问题。

(2)本发明中带有拆卸式刃脚的钢管桩，连接端与钢管桩的外 壁可拆卸连接，与现有技术中在钢管桩底部焊接衬圈，容易造成钢管 桩焊接成变形，且残余应力容易造成钢管桩刚度降低相比，本发明能 够增强钢管桩底部的刚度，避免钢管桩在使用过程中发生“卷口”而 被迫截除，进而避免钢管桩截除后进行接高等工序造成的工作量增加 和成本的增加。

附图说明

图1为本发明实施例中带有拆卸式刃脚桩与钢管桩配合的结构 示意图。

图2为本发明实施例中刃脚桩的结构示意图；

图3为本发明实施例中锯齿状刀口刃脚的结构示意图；

图4为本发明实施例中“V”形刀口刃脚的结构示意图；

图5为本发明实施例中球形刀口刃脚的结构示意图。

图中：1-刃脚桩，2-钢管桩，3-插入端，4-连接端，5-刃脚身， 6-刀口，7-接触点，8-锯齿状，9-直线接触线，10-”V”形，11-弧形 接触线，12-球面。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。