[发明专利]制备极耳的方法

说明书

本发明公开一种制备极耳的方法，包括以下步骤：提供金属基板和金属复板；将所述基板与所述复板焊接在一起得到复合板；沿所述复合板的厚度方向切割所述复合板，得到局部复合板，切割时在所述局部复合板上形成切割面；在所述局部复合板的所述切割面或平行于所述切割面的表面上轧制所述局部复合板成板材；将所述板材切割为多个带状极耳。本发明提供的制备极耳的方法，可以一次性生产出多个极耳，避免了极耳制造厂直接生产单个极耳或者是电池组装厂再在盘式铝或铜极耳上焊接镍，减少了人力与物力的投入，另一方面，经过热加工的焊接和冷加工的轧制两次加工，将两种材料结合在一起，大大提高了连接强度。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种制备极耳的方法。

背景技术

锂离子电池是一种充电电池，其以碳素材料为负极，以含锂的化合物作正极，没有金属锂存在，只有锂离子，是现代高性能电池的代表。它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌。充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。一般锂电池充电电流设定在0.2C至1C之间，其中C为电池的额定容量，电流越大，充电越快，同时电池发热也越大。在日常生活中锂离子电池运用非常广泛，例如手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池。

软包锂离子电池(区别于传统手机可替换电池的铝壳包装，主要使用铝塑膜包装)具有输出电压高、循环性能好、充电效率高及输出功率大等特点，广泛地用于电动工具、携带式电子设备、电动车等领域。

软包锂离子电池由正负极材料、正负极集流体、正负极极耳、电解液、隔膜、铝塑包装膜组成。其中极耳是电池进行充放电时将正负极引出来的金属导体，需要与外接电路连接。然而由于由纯铝或纯铜制成的正极极耳不能直接进行锡焊，现有的工艺通常是在正极极耳焊接一段镍带，再通过镍带进行锡焊，此工艺称为锂离子电池正极极耳的铝转镍工艺或者铜转镍工艺。

铝转镍工艺或者铜转镍工艺主要有两种实现途径。其一，极耳制造厂通过激光焊接机将镍带焊接在铝正极或铜正极极耳上，直接生产单个铝转镍极耳或铜转镍极耳；其二，在极耳制造厂生产出盘式铝极耳或铜极耳后，由电池组装厂自行通过超声波焊接或激光焊接的方法来进行铝转镍工艺或铜转镍工艺。

但是以上两种方法均需要投入人力物力进行铝与镍或铜与镍的焊接工作，生产效率低，且如果操作不当，在这类异种金属焊接过程中很可能出现焊接强度低，焊接界面电阻大等缺陷，不仅影响电池后续生产流程，还可能影响最终电池性能。

发明内容

基于此，有必要针对制备铝转镍极耳或者铜转镍极耳生产效率低、焊接强度较低等问题，提供一种制备极耳的方法。

一种制备极耳的方法，包括以下步骤：

提供金属基板和金属复板；

将所述基板与所述复板焊接在一起得到复合板；

沿所述复合板的厚度方向切割所述复合板，得到局部复合板，切割时在所述局部复合板上形成切割面；

在所述局部复合板的所述切割面或平行于所述切割面的表面上轧制所述局部复合板成板材；

将所述板材切割为多个带状极耳。

本发明提供的制备极耳的方法，通过将基板与复板焊接到一起得到复合板，然后沿复合板的厚度方向切割得到局部复合板，切割时在局部复合板上形成切割面，在局部复合板的切割面或平行于切割面的表面上轧制得到板材，最后将板材切割为多个带状的极耳。依照上述方式，可以一次性生产出多个极耳，避免了极耳制造厂直接生产单个极耳或者是电池组装厂再在盘式铝或铜极耳上焊接镍，减少了人力与物力的投入，另一方面，经过热加工的焊接和冷加工的轧制两次加工，将两种材料结合在一起，大大提高了连接强度。

在其中一个实施例中，所述焊接的方法为爆炸焊接法。