[发明专利]利用家兔皮制作书面革的方法及其制作的书面革有效

专利信息
申请号: 201510926723.9 申请日: 2015-12-14
公开(公告)号: CN105543422B 公开(公告)日: 2017-10-03
发明(设计)人: 张宗才;陈莺莺;王茂林;李双丽 申请(专利权)人: 四川大学
主分类号: C14C1/04 分类号: C14C1/04;C14C1/06;C14C1/08;C14C3/28;C14C3/08;C14C3/04;C14C3/10;C14C9/02;C14C11/00
代理公司: 成都科海专利事务有限责任公司51202 代理人: 郭萍,黄幼陵
地址: 610065 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 利用 家兔 制作 书面 方法 及其
【说明书】:

技术领域

发明属于书面革加工领域,特别涉及利用家兔皮制作书面革的方法及其制作的书面革。

背景技术

书面革指是一种用于包覆书面或笔记本封面的皮革,书面革的可塑性好,便于在革面压印花纹及文字,用作高档次的精装书封面,对书籍起保护和美化作用,并显示其珍贵性。现有的书面革通常由黄牛皮、水牛皮、山羊皮、猪皮经植物鞣法制得。

黄牛皮的价格昂贵,很少用于制作书面革,常用水牛皮代替黄牛皮来制作书面革,水牛皮粒面粗糙,皮张厚度的部位差很大,最厚处可达13mm,最薄处只有3mm,腹部与臀部的皮厚之比约为1:(2.2~2.9),在制作书面革的过程中需要特别注意浸灰和填充,以减小皮张厚度的部位差。水牛皮的张幅较大,操作费力,剪裁工作量也较大。猪皮粒面粗糙,脂肪含量约占皮重的10%~30%,皮层中大量的脂肪不但会严重影响鞣制时化学药品的渗透,而且会影响半成品的涂饰;同时,猪皮皮张厚度的部位差非常大,腹部与臀部的皮厚之比可达1:(4~5),即使经过充分的填充,也无法有效消除猪皮厚度的部位差,并且,过大的部位差会造成制作过程中化学试剂在皮张不同部位的渗透及作用程度不一致,影响成革手感。山羊皮粒面较细,制成书面革后粒面清晰平整,但山羊皮的汗腺发达,汗腺的分泌部都长在乳头层和网状层的交界处,丰富的毛囊占据了乳头层相当大的空间,造成该部位的胶原纤维束比较疏松,脱毛处理后,乳头层和网状层的交界处形成较大空隙,制成书面革后容易出现表面层松弛或粒面层与网状层轻度分离的现象,即松面现象,影响书面革的品质。

家兔皮是一种裘皮原料,可用于制作大衣、领子、围巾、披肩、帽子等。作为裘皮原料而言,家兔皮因针毛较长、毛纤维强度低、易断以及绒毛较空疏等原因,其制裘价值较低。家兔皮的品质还存在季节性差异,冬春两季的家兔皮的具有制裘价值,而夏秋两季,因家兔换毛、掉毛及部分毛处于休眠状态等原因,家兔皮的毛被非常稀疏,着根不牢,极易脱落,制裘价值极低,难以利用,导致大量的家兔皮无法得以有效利用。近年来,随着兔肉需求量的不断增加,家兔养殖量也不断增加,而这类提供兔肉的家兔的养殖期往往很短,兔皮的毛与皮板的附着牢度低,也难以用于制裘,因此产生了大量裘价值极低的低残次家兔皮,这种家兔皮难以用于制裘,只能废弃,不但浪费资源,而且污染环境。目前尚未见以家兔皮为原料制作书面革的报道,若能开发出以家兔皮为原料制作书面革的方法,并克服以水牛皮、山羊皮、猪皮为原料制作书面革存在的难以消除部位差以及松面的问题,对于合理利用制裘价值低的家兔皮、丰富书面革的种类以及提高书面革的品质都将产生积极意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供利用家兔皮制作书面革的方法,为家兔皮的利用提供新的途径,同时提一种新的书面革,丰富书面革的种类。

本发明提供的利用家兔皮制作书面革的方法,步骤如下:

(1)浸灰、脱毛

将经过防腐处理的家兔皮或鲜家兔皮浸水、去肉后得到家兔皮坯,将家兔皮坯100份、水40~150份、浸灰助剂0.2~1.0份、阴离子表面活性剂0.1~1.0份加入转鼓中,转动转鼓20~60min后加入石灰0.6~1.5份,转动转鼓20~30min,然后加入角蛋白酶ATCAZYM D 0.5~1.2份、硫氢化钠或硫化钠0.2~1.0份,间歇转动转鼓3~6次,加入石灰0.2~1.5份,转动转鼓10~20min,静置30~40min,再加入水50~150份,转动转鼓10~30min,静置12~15h后排出转鼓中的浴液;

(2)脱灰

向转鼓中加入水50~100份、脱灰剂0.5~1.0份,转动20~40min后加入水10~50份、脱灰剂0.5~2.0份,转动10~20min后间歇转动转鼓2~4次,然后排出转鼓中的浴液,再向转鼓中加水洗去家兔皮坯上的脱灰剂并将洗液排出转鼓;该步骤中控制转鼓中浴液的温度为30~35℃;

(3)浸酸

将有机酸0.5~1.0份用水稀释5~10倍得到有机酸溶液,向转鼓中加入水50~100份以及所述有机酸溶液,转动转鼓30~50min,在转动转鼓的条件下用浓度为3wt%~5wt%的硫酸调节浴液的pH值至2.8~3.0,然后继续转动转鼓30~60min,再排放转鼓中的浴液至转鼓中浴液量为50~80份;

(4)鞣制

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