[发明专利]膨胀变形式轴承外圈内衬粘接方法及装置

权利要求书

1.一种膨胀变形式轴承外圈内衬粘接方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：对轴承外圈内表面和轴承外圈内衬粘接面进行表面处理，然后在轴承外圈内表面和轴承外圈内衬粘接面涂覆粘接剂；

步骤2：在轴承外圈内表面布置膨胀模具，将轴承外圈内衬非粘接面贴合在膨胀模具上；

步骤3：通过拧紧紧固螺栓使压板对膨胀模具施加压力载荷，膨胀模具受压变形后使轴承外圈内衬粘接面与轴承外圈内表面完全贴合且对轴承外圈内衬施加压力；

步骤4：将轴承和膨胀变形式轴承外圈内衬粘接装置放入加热炉进行固化粘接；

步骤5：固化粘接完成后松动紧固螺栓卸去压力载荷，膨胀模具恢复原形后拆除膨胀模具。

2.根据权利要求1所述的膨胀变形式轴承外圈内衬粘接方法，其特征在于，在步骤1中对轴承外圈内表面进行表面处理，具体为：

对轴承外圈内表面进行喷砂处理，然后用有机溶剂脱脂、去污，对轴承外圈内表面涂抹酚醛-缩醛-有机硅型胶粘剂2-3次，每次间隔时间20-30min，以使轴承外圈满足粘接工艺要求。

3.根据权利要求1所述的膨胀变形式轴承外圈内衬粘接方法，其特征在于，在步骤1中对轴承外圈内衬粘接面进行表面处理，具体为：

对轴承外圈内衬粘接面进行表面打毛，然后用有机溶剂脱脂、去污，对轴承外圈内衬粘接面涂抹酚醛-缩醛-有机硅型胶粘剂2-3次，每次间隔时间20-30min，以使轴承外圈内衬粘接面满足粘接工艺要求。

4.根据权利要求1、2或3所述的膨胀变形式轴承外圈内衬粘接方法，其特征在于，所述粘接剂采用环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸酯、聚氨酯、聚酰亚胺、酚醛-缩醛树脂中的任一种或任多种。

5.根据权利要求1或3所述的膨胀变形式轴承外圈内衬粘接方法，其特征在于，所述轴承外圈内衬采用聚四氟乙烯纤维织物。

6.根据权利要求1所述的膨胀变形式轴承外圈内衬粘接方法，其特征在于，所述膨胀模具的几何构形与所述轴承外圈内表面相匹配。

7.根据权利要求1所述的膨胀变形式轴承外圈内衬粘接方法，其特征在于，在步骤3中通过控制紧固螺栓的预紧力来控制膨胀模具变形后施加给轴承外圈内衬的压力值。

8.根据权利要求1所述的膨胀变形式轴承外圈内衬粘接方法，其特征在于，在步骤4中固化粘接的固化粘接工艺为：

升温加热炉至180℃，保温120min。

9.一种膨胀变形式轴承外圈内衬粘接装置，其特征在于，包括上压板、下压板、膨胀模具、螺母以及紧固螺栓；

其中，所述紧固螺栓的一端依次通过所述下压板、膨胀模具和上压板穿出；所述螺母螺纹连接所述紧固螺栓的一端。

10.如权利要求9所述膨胀变形式轴承外圈内衬粘接装置，其特征在于，所述膨胀模具材料采用硅橡胶材料制成；

所述下压板为能够约束轴承外圈在垂直轴线平面内自由度的空心阶梯形圆柱；

所述膨胀模具内表面为圆柱面，外表面与轴承外圈内表面相匹配的圆柱面、圆锥面或曲面；

所述上压板为环状圆盘结构。