[发明专利]一种矿用振动筛磁记忆检测方法

权利要求书

1.一种矿用振动筛磁记忆检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)取与振动筛经相同工艺处理的材料制作试件，通过实验测得矢量合成漏磁切向分量梯度跃变阈值K_Z和K_A，将其输入计算机作为判断损伤存在与否的信号阈值；

2)设被测振动筛横梁或者侧板有n条检测轨迹，在每条检测轨迹上设有检测点x₁,x₂,x₃......x_m，相邻点间隔为2mm，n值由振动筛的横梁和侧板大小决定；

3)利用由探头、滑移小车、信号调理电路、STM32F103C8芯片以及计算机组成的磁记忆检测装置检测轨迹1中位置x₁,x₂,x₃......x_m处的2个相互垂直的漏磁切向分量得H_p(x₁)、H_q(x₁)、H_p(x₂)、H_q(x₂)、H_p(x₃)、H_q(x₃)……H_p(x_m)、H_q(x_m)；

4)将检测轨迹1中位置x₁,x₂,x₃......x_m处的2个漏磁切向分量进行矢量合成，得到H_pq(x₁)、H_pq(x₂)、H_pq(x₃)……H_pq(x_m)；

5)计算检测轨迹1中相邻点间矢量合成漏磁切向分量之差

ΔH_pq(x)＝H_pq(x_i)-H_pq(x_i-1)，2≤i≤m，得到ΔH_pq(x₁₂)、ΔH_pq(x₂₃)、ΔG_pq(x₃₄)……ΔH_pc(x_(m-1)m)；

6)将检测轨迹1中的矢量合成漏磁切向分量之差ΔH_pq(x₁₂)、ΔH_pq(x₂₃)、ΔH_pq(x₃₄)……ΔH_pq(x_(m-1)m)除以测点间距2mm，可得漏磁切向分量梯度

7)若检测轨迹1中漏磁切向分量梯度无零点或者出现极性的变化，则可判定被测振动筛轨迹1正常，振动筛轨迹1检测结束，跳转到步骤10)；

若漏磁切向分量梯度有零点或者出现极性的变化，则可判断零值点为可能存在裂纹的位置；

8)取出漏磁切向分量梯度最大值K_max和漏磁切向分量梯度最小值K_min，取两最值之差得ΔK＝K_max-K_min；

9)将ΔK与设定的矢量合成漏磁切向分量梯度跃变阈值K_Z和K_A进行比较；

若矢量合成漏磁切向分量梯度跃变幅值ΔK大于设定阈值K_Z时，则判定在漏磁切向分量梯度零点位置则是裂纹部位；

若矢量合成漏磁切向分量梯度跃变幅值ΔK小于设定阈值K_Z大于阈值K_A时，则判定在漏磁切向分量梯度零点位置已经形成非裂纹损伤；

若矢量合成漏磁切向分量梯度跃变幅值ΔK小于设定阈值K_A时，则判定振动筛无损伤；

10)重复步骤3)到9)可得到第2到第n条振动筛检测轨迹中是否存在裂纹或非裂纹损伤；

11)若所有振动筛轨迹中无损伤，则振动筛可以继续使用，若存在裂纹或非裂纹损伤，则需停产检修；

12)检测结束。