[发明专利]对苯二甲酰氯的连续制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于化学合成技术领域，具体涉及一种对苯二甲酰氯的连续制备工艺。

背景技术

对苯二甲酰氯是重要的有机化工原料，是聚酰胺、聚酯等聚合物的原料，是合成特种纤维的单体，可作芳纶、锦纶增强剂，芳纶纤维是一种高性能合成纤维，具有超高强度、耐高温、耐酸碱、重量轻等优点，韧性和强度分别可达优质钢材的2倍和6倍，用于飞机、火箭、导弹和防弹设备中。

专利200910131810.X公布了高纯度对苯二甲酰氯的制备方法，以对苯二甲酸和氯化剂为原料，在催化剂的条件下，通过回流反应，经蒸馏分离一次生产出高纯度的对苯二甲酰氯，并对副产物进行处理，得到可以利用的附加产品。

专利201110236766.6公布了高纯度、高熔点芳香族酰氯片状产品的密闭连续生产工艺，具体涉及一种通过高纯度惰性气体保护下在密闭环境中通过连续加入液体状高熔点、高纯度芳香族酰氯类产品，并进行连续固化，连续切片和真空条件下连续包装的生产工艺。

专利201410517037.1公布了一种酰氯的连续合成装置及合成方法。

专利201410517462.0公布了一种酰氯的连续精馏装置及精馏方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种对苯二甲酰氯的连续制备工艺，具有简单、连续、高效的特点，大大缩短了反应周期，提高了生产效率。

本发明所述的对苯二甲酰氯的连续制备工艺是对苯二甲酸、催化剂及氯化亚砜从进料罐底部进入一级反应釜，一级反应釜内物料从其底部进入二级反应釜，二级反应釜内物料从其底部进入三级反应釜，三级反应釜内物料从其底部进入四级反应釜，四级反应釜底部采出反应完全的粗产品进入薄膜蒸发器顶部；薄膜蒸发器顶部轻组分经第一冷凝器、第一气液分离器后循环套用回一级反应釜；薄膜蒸发器底部物料进入产品塔，塔顶得到合格的产品，塔釜采出残渣；各级反应釜之间有位差，位差为1-3m。

所述的各级反应釜产生的尾气进入同一尾气总管。

所述的各级反应釜产生的尾气总量在100-500L/h之间。

所述的各级反应釜釜内的压力相同，均为微正压或微负压。

所述的一级反应釜温度控制在75±5℃。

所述的二级反应釜温度控制在80±5℃。

所述的三级反应釜温度控制在85±5℃。

所述的四级反应釜温度控制在90±5℃。

所述的薄膜蒸发器温度控制在100-140℃，薄膜蒸发器内真空度不低于700mmHg。

所述的产品塔温度控制在150-180℃，产品塔真空度不低于730mmHg。

各级反应釜之间物料转移依靠位差作用进行转移。

物料在各反应釜之间停留时间为3-5个小时。

各个储罐、反应器的液位、温度、压力控制采用自动化控制。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明具有工艺简单、连续、高效的特点，大大缩短了反应周期，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明设备的结构示意图；

图中：1、进料罐；2、一级反应釜；3、二级反应釜；4、三级反应釜；5、四级反应釜；6、薄膜蒸发器；7、产品塔；8、第一冷凝器；9、第一气液分离器；10、第二冷凝器；11、第三冷凝器；12、第四冷凝器；13、第五冷凝器；14、第二气液分离器；15、第三气液分离器；16、第四气液分离器；17、第五气液分离器。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

开启第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器、第五冷凝器进出口阀门和一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜、四级反应釜上的尾气系统阀门，物料依靠位差作用依次流经一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜、四级反应釜、薄膜蒸发器、产品塔；薄膜蒸发器顶部轻组分经第一冷凝器、第一气液分离器后循环套用回一级反应釜；薄膜蒸发器底部物料进入产品塔，塔顶得到合格的产品，塔釜采出残渣；各级反应釜之间有位差，位差为3m；一级反应釜温度控制在70℃，二级反应釜温度控制在80℃，三级反应釜温度控制在85℃，四级反应釜温度控制在90℃，控制尾气量在100-400L/h之间；控制反应釜压力为微正压；薄膜蒸发器温度控制在100℃，真空度不低于700mmHg；产品塔温度控制在在150℃，真空度不低于730mmHg。

实施例2