[发明专利]一种旋转式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机领域，尤其是一种旋转式压缩机。

背景技术

传统的旋转式压缩机包括壳体、气缸、吸气管、储液器和弯管，气缸设置在壳体内，弯管的一端与储液器相连通，另一端通过穿过壳体的所述吸气管固定在气缸上，以使得弯管与气缸相连通。

在现有技术中，吸气管固定在壳体上，吸气管的一端与弯管采用药芯焊料通过钎焊的方式连接成一体，吸气管的另一端焊接在气缸(气缸的吸气孔)上或者与气缸(气缸的吸气孔)螺纹连接，储液器依次通过弯管、吸气管与气缸相连通。目前，为实现所述弯管与气缸相连通，需要采用吸气管，且吸气管普遍使用铜材料，因而成本较高；在固定弯管与吸气管或者固定吸气管与气缸时，为了确保固定处具有较高的密封性能，常常需要采用焊接方式实现上述固定，焊接工艺的人工成本和材料成本较高，能耗较大，不易拆卸，且焊料制作及焊接过程会对环境造成污染；由于壳体常常采用铁质材料，铜管常常采用铜材，铁质材料和铜材之间不易焊接，故需要在壳体上固定铜质座圈，因此物料成本较高，且由焊接而产生的焊接成本也较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转式压缩机，以解决现有的压缩机材料成本较高、人工成本较高、弯管不易拆卸且能耗较大的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种旋转式压缩机，包括气缸、壳体、 弯管和储液器，所述弯管的一端固定在储液器上，所述弯管的另一端穿过所述壳体且与壳体内的所述气缸相连通，所述弯管固定在所述壳体上。

进一步地，所述弯管的另一端固定在所述气缸中。

进一步地，所述弯管与所述气缸螺纹连接。

进一步地，还包括密封圈，所述气缸中设置有凹槽，所述密封圈套设在所述弯管上，且固定在所述凹槽处。

进一步地，所述弯管的另一端通过粘合剂固定在所述气缸中。

进一步地，所述气缸中具有台阶，所述弯管包括第一管和第二管，所述第二管的一端固定在所述储液器上，所述第二管的另一端处具有坡面，所述第一管固定在所述坡面上，且与所述第二管相连通，所述第一管在所述第二管处的投影位于所述第二管内部，所述第一管固定在所述气缸中，所述第二管的坡面能够被所述气缸止位在所述台阶处。

进一步地，所述台阶的倾角与所述第二管的坡面的倾角相同。

进一步地，所述弯管焊接在所述壳体上。

进一步地，所述弯管通过粘合剂固定在所述壳体上。

进一步地，所述旋转式压缩机为空调压缩机。

本发明提供了一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机无需采用吸气管即可实现弯管与气缸的连通，节省了吸气管的材料成本；弯管与壳体直接固定，弯管无需采用铜材，避免了在铁质或钢质的弯管上加焊铜管或铜皮，壳体上也无需加焊铜材座圈，节省了人工和材料成本，避免了采用焊接方式而污染环境的情况。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的旋转式压缩机的剖视图；

图2为本发明实施例二提供的旋转式压缩机的剖视图。

图中，1：气缸，2：壳体，3：弯管，31：第一管，32：第二管，321：坡 面，4：台阶，5：密封圈。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行详细的描述。根据下列描述并结合权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种旋转式压缩机，包括气缸1、壳体2、弯管3和储液器(未图示)，所述弯管3的一端固定在储液器上，所述弯管3的另一端穿过所述壳体2且与壳体2内的所述气缸1相连通，所述弯管3固定在所述壳体2上。

进一步地，所述弯管3的另一端固定在所述气缸1中。弯管3和气缸1之间可以有多种固定方式。例如，弯管3与气缸1之间可以间隙配合或螺纹配合，以便于拆卸弯管3，但不限于这两种固定方式。请继续参考图1，在本实施例中，所述弯管3的另一端通过粘合剂固定在所述气缸1中，粘合剂可以由机器人自动涂抹，机器人可以保证粘合剂的分布均匀度和送进气缸深度。