[发明专利]一种在金属板形成不同折光面的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工工艺领域，尤指一种在金属板形成不同折光面的工艺。

背景技术

现有技术中，利用多块金属片拼板拼接产生不同折光面的整块金属板，首先加工工艺复杂，两块金属片间的连接折线过渡生硬，或者用折弯机或者冲压直接沿着划定的折弯线施加压力，金属板受到压力经过挤压后形成需要的角度，但这种加工方法一般形成的折弯线处的弧度半径较大，不能够满足金属板折弯处较小弧度半径的需求，达不到折弯弧度精致美观的效果。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种使金属板自然弯曲、折弯线美感强的家具金属板折弯工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是：一种在金属板形成不同折光面的工艺，采用脉动电流的钨极氩弧焊方式，包括以下步骤：

步骤一、准备金属板，将金属板表面清理干净，直至露出金属光泽，金属板为铁、不锈钢或铝等；

步骤二、金属背面画线：采用氩弧焊并按一定方向、以一定的移动速度在金属板背面进行若干次拉焊使金属板向表面弯曲；利用氩弧焊在金属板表面拉焊，使金属板产生不均匀温度场，诱发热应力使金属板产生塑性变形，当金属板背面受到高温时，在画线方向会产生很大的温度梯度，由于温度的不同，在受热区域金属材料容易受热产生膨胀变形，使板弯向反向区域。如果移动速度过快，材料的热传导率高且厚度过小时，在板料厚度方向上的温度梯度就会很小，由于周围材料的约束会使加热区板料产生压应力，当压应力超过材料的屈服应力时，加热区的材料产生局部失稳，产生弯曲，在进行冷却时，周围材料对变形区的约束力减小，从而使板料产生更大的弯曲变形。

优选地，氩弧焊的工艺参数如下：输出脉冲电流为200-500A，输出脉冲时间为1～20s，电弧电压为220-380V，电弧长度为2～3mm，采用拉焊，送丝速度为1～3mm/s；保护气体的流量为1L/min；焊条与金属件的距离为1.1～1.5mm，焊条与金属件背面的夹角为30～45°。

优选地，所述保护气体为氩气，其气体压力为3Mpa。

本发明的有益效果在于：现有的金属板通过机械加工为弯曲，其曲面仅有反光效果，若通过机械在金属表面刮线，金属表面的折线很生硬，缺乏美感。而通过采用氩弧焊在第一金属板背面进行若干次拉焊使金属板向表面自然弯曲形成若干个折面，金属折面间的折线自然过渡柔和并富有美感，整块金属板不同的金属折面在灯光照射后能闪烁出钻石般的光芒。

另，本生产工艺不需要通过复杂的加工机械，仅需要通过氩弧焊机便可实现，生产工艺简单且操作容易。

具体实施方式

本发明关于一种在金属板形成不同折光面的工艺，采用脉动电流的钨极氩弧焊方式，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、准备金属板，将金属板表面清理干净，直至露出金属光泽，金属板为铁、不锈钢或铝等；

步骤二、金属背面画线：采用氩弧焊并按一定方向、以一定的移动速度在金属板背面进行若干次拉焊使金属板向表面弯曲；利用氩弧焊在金属板表面拉焊，使金属板产生不均匀温度场，诱发热应力使金属板产生塑性变形，当金属板背面受到高温时，在画线方向会产生很大的温度梯度，由于温度的不同，在受热区域金属材料容易受热产生膨胀变形，使板弯向反向区域。如果移动速度过快，材料的热传导率高且厚度过小时，在板料厚度方向上的温度梯度就会很小，由于周围材料的约束会使加热区板料产生压应力，当压应力超过材料的屈服应力时，加热区的材料产生局部失稳，产生弯曲，在进行冷却时，周围材料对变形区的约束力减小，从而使板料产生更大的弯曲变形。

优选地，氩弧焊的工艺参数如下：输出脉冲电流为200-500A，输出脉冲时间为1～20s，电弧电压为220-380V，电弧长度为2～3mm，采用拉焊，送丝速度为1～3mm/s；保护气体的流量为1L/min；焊条与金属件的距离为1.1～1.5mm，焊条与金属件背面的夹角为30～45°。

优选地，所述保护气体为氩气，其气体压力为3Mpa。

一种在金属板形成不同折光面的工艺应用于工艺品制作，准备金属板，裁剪成若干块树叶状金属片，在每一块树叶状金属片背面沿着金属片中心线从上至下并与水平线形成一定角度，用氩弧焊进行拉焊使金属片表面形成如树叶表面的脉络，从而使金属片表面产生许多折光面，把每块树叶进行拼接形成各种工艺品，在灯光或阳光照射下，工艺品本身反光效果更好。