[发明专利]分层结构的钢丝网成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝网制作装置，尤其涉及一种分层结构的钢丝网成型方法。

背景技术

将多根钢丝整体扭曲缠绕形成特定的形状，如筒形结构或锥形结构，上述结构需要专用工具进行制作，同时保证钢丝整体结构的稳定。进一步采用钢丝作为骨架，在骨架内外层和外层分别复合其他材料制备筒形结构的物品，上述结构需要特定的制作方法。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的分层结构的钢丝网成型方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种分层结构的钢丝网成型方法，成型装置包括：截锥形的中轴，设置在中轴小头一端外侧的集束环，设置在中轴小头一端第一扭线机构，和设置在中轴大头一端的第二扭线机构，所述扭线机构包括带有圆槽的支撑板和设置在所述圆槽内的扭线盘，所述支撑板上还设置有至少一个送料槽，所述送料槽连通所述圆槽，所述送料槽配套设置送料杆，第一扭线机构上的扭线盘为第一扭线盘，第二扭线机构上的扭线盘为第二扭线盘，第一扭线盘与第二扭线盘直径一致，第二扭线盘周向边缘设置有若干个深度均一的卡槽，第一扭线盘周向边缘设置有若干个深度不同的第一卡槽和第二卡槽，其特征在于，包括以下步骤：

1）将钢丝送入到第二扭线机构的送料槽内，通过送料杆的压动，以及扭线盘的旋转，将钢丝卡入到卡槽内；

2）与步骤1）操作相同，将钢丝卡入第一扭线机构的卡槽内；

3）将钢丝端部固定在集束环上；

4）相对旋转第一扭线盘和第二扭线盘，形成双层的钢丝锥形或截锥形结构；

5）在双层的锥形或截锥形结构之间填充填充物，并在双层的锥形或截锥形结构外表面包裹一层膜，并通过挤压或加热使膜粘附在钢丝筒上。

本发明一个较佳实施例中，所述支撑板以送料槽所在直线为分隔线将自身分为可拆卸连接的第一板和第二板。

本发明一个较佳实施例中，所述集束环固定设置，所述集束环位于所述中轴轴线上。

本发明一个较佳实施例中，所述送料槽轴线延伸线通过所述圆槽的圆心。

本发明一个较佳实施例中，所述卡槽底部为圆弧形结构，所述圆弧弧度在180°-270°范围内。

本发明一个较佳实施例中，所述第一卡槽还设有颈部。

本发明一个较佳实施例中，所述中轴两端均设置转轴段，所述转轴段能够相对于所述中轴相对旋转。

本发明一个较佳实施例中，所述转轴段由电机驱动。

本发明一个较佳实施例中，所述中轴带有加热装置。

本发明一个较佳实施例中，所述加热装置为设置在所述中轴中心的加热芯轴。

本发明一个较佳实施例中，所述扭线机构上设置一个或两个送料槽。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

（1）第一板和第二板可拆卸，能够方便向送料槽内放入钢丝，同时也方便在扭线盘卡线时，拆开维修清理。

（2）圆槽和送料槽相互连通，可以保证一一排列的钢丝逐一按序卡入到扭线盘的卡槽内，扭线盘攫取钢丝的方式较为方便迅捷，同时钢丝在扭线盘上的排列顺序也容易控制。

（3）送料杆保证排列在送料盘内的钢丝能够始终被压向扭线盘，不会出现卡槽越过送料槽槽口时，没有钢丝卡入的情况发生。优先送料杆为螺杆，第一板和第二板在送料槽的内壁上设置螺纹，当第一板和第二板连接在一起时，送料槽便形成螺纹孔，送料杆便可以通过旋转的方式将钢丝送入到卡槽内。

（4）卡槽为圆弧形，契合了钢丝的横截面形状，同时弧度范围的设置保证钢丝容易卡入，但不容易脱离。

（5）圆槽外周的支撑板保证了卡槽的槽口除送料槽位置其他位置均被封堵，钢丝不会从卡槽内脱离。

（6）两个扭线盘相互配合的转动，可以灵活的实现钢丝的扭结成型，同时同一根钢丝错位穿入两个扭线盘位置不对应的卡槽内，可以预先对钢丝进行扭曲，然后在通过两个扭线盘的若干周旋转实现缠绕的目的。

（7）两个送料槽的延伸线均通过圆槽的圆心，使得送料杆的压力能够垂直的压到卡槽方向，将钢丝送入卡槽更加容易。

（8）旋转段的设置，保证每个扭线盘均能够独立的被自身对应的电机驱动旋转，不会对中轴中间的部分造成影响。

（9）加热装置采用在中轴中心设置加热芯轴，这样可以更好的让膜粘结在钢丝上，实现缠结的稳定性。