[发明专利]耦合省煤器的SCR脱硝反应装置

说明书

技术领域

本发明属于SCR烟气脱硝领域，尤其是涉及一种耦合省煤器的SCR脱硝反应装置。

背景技术

目前，常规的SCR脱硝装置中主省煤器一般设置在SCR反应器的前部，锅炉出口烟气先通过省煤器再流经SCR反应器进行反应，这种方式容易造成省煤器的出口烟气温度低于催化剂适用温度范围的下限，从而导致烟气和还原剂的混合气体在催化剂上发生副反应，降低了催化剂的活性，反应效果变差。而且此结构设计会造成锅炉尾部省煤器与空预器之间的空间不足，进而影响进出烟道的连接。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、占地面积小、反应性能好，特别适合于锅炉尾部省煤器与空预器之间空间不足的耦合省煤器的SCR脱硝反应装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耦合省煤器的SCR脱硝反应装置，包括SCR脱硝反应器、设于该SCR脱硝反应器顶部的入口烟道及设于SCR脱硝反应器底部的出口烟道，入口烟道上设有喷氨格栅，SCR脱硝反应器的烟气出口处设有省煤器，该省煤器的底部与所述出口烟道相连；入口烟道和出口烟道分别外接于锅炉本体。保证了SCR反应器入口烟气温度在催化剂的有效活性温度区间，而且腾出了锅炉本体内上级空预器与下级空预器之间的管道，便于烟道的连接，进而减少整个装置的占地面积。

进一步的，入口烟道与SCR脱硝反应器之间设有整流装置。将混合气体分散均匀，改善反应效果。

进一步的，入口烟道和出口烟道分别外接于锅炉本体的上级空预器和下级空预器之间。

进一步的，入口烟道和出口烟道分别外接于锅炉本体的第二省煤器和下级空预器之间。

进一步的，喷氨格栅的喷氨方向与烟气流动方向相反。改善烟气与氨气的混合效果。

本发明的有益效果是，结构简单，入口烟道和出口烟道分别外接于锅炉本体，将锅炉内的省煤器转移至SCR反应器的底部，从而在下级空预器的上方腾出空间，便于进出烟道的连接，保证了SCR反应器入口烟气温度在催化剂的有效活性温度区间内，从而既保证了SCR反应器的反应性能，降低了烟气的排烟温度，节省能源，又减少了装置的占地面积，降低投资成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

参照图1所示，图中箭头方向为烟气流动方向，一种耦合省煤器的SCR脱硝反应装置，包括SCR脱硝反应器1、连接在SCR脱硝反应器1顶部的入口烟道2及连接在SCR脱硝反应器1底部的出口烟道3。入口烟道2和出口烟道3分别外接在锅炉本体的通道上。入口烟道2上连接有喷氨方向与烟气流动方向相反的喷氨格栅21，入口烟道2上位于喷氨格栅21的前方连接有上级空预器62，当然也可以不设置上级空预器62，在入口烟道2的上方直接设置第二省煤器。该喷氨格栅21与SCR脱硝反应器1之间还设有整流装置5，SCR脱硝反应器1与出口烟道3之间还连接有省煤器4，即省煤器4连接在SCR脱硝反应器1的烟气出口处。省煤器4的尺寸根据工程实际需要进行调整，其截面的大小取决于SCR脱硝反应器出口烟气的温度高低。出口烟道3上连接有下级空预器61。

本发明的工作原理是，锅炉本体内的烟气依次经过第二省煤器和上级空预器62或直接经过上级空预器62流动到喷氨格栅21，烟气与喷氨格栅21中喷出的还原剂充分混合后，经整流装置5分散均匀后进入SCR脱硝反应器1，在催化剂的作用下发生脱硝反应，反应产生的烟气进入省煤器4换热后经由出口烟道3进入锅炉本体的下级空预器61内,进一步换热。

上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。