[发明专利]一种用于加工编花凸轮的数控立式磨床

说明书

技术领域

本发明涉及凸轮磨床领域，尤其涉及一种用于加工编花凸轮的数控立式磨床。

背景技术

传统的凸轮磨床采用靠模成形法，由于靠模本身误差、机床传动误差及靠模法磨削成形原理等因素造成靠模仿形法加工出的凸轮型面曲线误差较大。另外，传统的凸轮磨床生产效率低，靠模易磨损，可靠性差，自动化程度不高，不能适应当前高速加工的需求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种用于加工编花凸轮的数控立式磨床，能解决现有凸轮磨床磨削精度不高、生产效率差等缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于加工编花凸轮的数控立式磨床，包括：交流伺服电动机、砂轮进给轴和工件回转轴，所述交流伺服电动机驱动所述砂轮进给轴、工件回转轴动作，所述磨床还包括砂轮，所述砂轮包括砂轮基体和磨料层，所述砂轮基体是由高硬度合金钢铸造而成的，所述磨料层热镀在所述砂轮基体的外表面上，所述磨料层的成分及各成分的质量配比为：氧化铝55%-60%、氮化硼25%-30%、氧化硅12%-15%。

在本发明一个较佳实施例中，所述磨料层的厚度为10-15mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述砂轮的线速度为140-150m/s。

本发明的有益效果是：本发明采用数控两轴插补联动，对砂轮进给轴与工件回转轴全闭环反馈控制，实现对凸轮轮廓曲线的磨削精确定位，尤其是采用合金钢基体与高硬度磨料层复合而成的砂轮，具有磨削精度高，生产效率高的特点。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一：

一种用于加工编花凸轮的数控立式磨床，包括：交流伺服电动机、砂轮进给轴和工件回转轴，所述交流伺服电动机驱动所述砂轮进给轴、工件回转轴动作，所述磨床还包括砂轮，所述砂轮包括砂轮基体和磨料层，所述砂轮基体是由高硬度合金钢铸造而成的，所述磨料层热镀在所述砂轮基体的外表面上，所述磨料层的成分及各成分的质量配比为：氧化铝55%、氮化硼30%、氧化硅15%。

其中，所述磨料层的厚度为10mm。

所述砂轮的线速度为140m/s。

实施例二：

一种用于加工编花凸轮的数控立式磨床，包括：交流伺服电动机、砂轮进给轴和工件回转轴，所述交流伺服电动机驱动所述砂轮进给轴、工件回转轴动作，所述磨床还包括砂轮，所述砂轮包括砂轮基体和磨料层，所述砂轮基体是由高硬度合金钢铸造而成的，所述磨料层热镀在所述砂轮基体的外表面上，所述磨料层的成分及各成分的质量配比为：氧化铝59%、氮化硼29%、氧化硅12%。

其中，所述磨料层的厚度为12mm。

所述砂轮的线速度为145m/s。

实施例三：

一种用于加工编花凸轮的数控立式磨床，包括：交流伺服电动机、砂轮进给轴和工件回转轴，所述交流伺服电动机驱动所述砂轮进给轴、工件回转轴动作，所述磨床还包括砂轮，所述砂轮包括砂轮基体和磨料层，所述砂轮基体是由高硬度合金钢铸造而成的，所述磨料层热镀在所述砂轮基体的外表面上，所述磨料层的成分及各成分的质量配比为：氧化铝60%、氮化硼25%、氧化硅15%。

其中，所述磨料层的厚度为15mm。

所述砂轮的线速度为150m/s。

本发明揭示了一种用于加工编花凸轮的数控立式磨床，采用数控两轴插补联动，对砂轮进给轴与工件回转轴全闭环反馈控制，实现对凸轮轮廓曲线的磨削精确定位，尤其是采用合金钢基体与高硬度磨料层复合而成的砂轮，具有磨削精度高，生产效率高的特点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。