[发明专利]一种橡胶防护蜡的生产方法有效
申请号: | 201510928613.6 | 申请日: | 2015-12-15 |
公开(公告)号: | CN106883875B | 公开(公告)日: | 2018-08-14 |
发明(设计)人: | 韩劲松;孙剑锋;李景斌;王立言;吴颖;张志银 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C10G73/36 | 分类号: | C10G73/36;C10G73/42;C08L7/00;C08L9/00;C08L91/00 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 橡胶防护蜡 蜡层 气流通过 压强 防护作用 固体重物 生产过程 装置投资 石蜡 无溶剂 有效地 发汗 生产 橡胶 调配 施加 携带 | ||
1.一种橡胶防护蜡的生产方法,包括以下内容:
A 发汗
A1:低熔点石蜡发汗
(A1-1)装料:以熔点为52℃~62℃,不包括62℃的低熔点石蜡为原料,加热熔化后装入发汗装置;
(A1-2)结晶:以1.0℃/h~4.0℃/h的速率降温至原料熔点以下8℃~20℃的预定温度;
(A1-3)发汗:以0.5℃/h~3.0℃/h的速率升温;蜡层达到预定温度并恒温一段时间后停止发汗;在发汗过程中强制气流通过蜡层,并在蜡层表面放置固体重物以对蜡层施加0.5kPa以上的压强;继续升温以熔化并取出蜡上;所述的预定温度为低于目的产品的熔点2℃~10℃;
(A1-4)精制:蜡上经精制后备用;
A2:高熔点石蜡发汗
(A2-1)装料:以熔点为62℃~68℃的高熔点石蜡为原料,加热熔化后装入发汗装置;
(A2-2)结晶:以1.0℃/h~4.0℃/h的速率降温至原料熔点以下8℃~20℃的预定温度;
(A2-3)发汗:以0.5℃/h~3.0℃/h的速率升温;蜡层达到第一个预定温度并恒温一段时间,继续升温至第二个预定温度并恒温一段时间后停止发汗;在发汗过程中强制气流通过蜡层,并在蜡层表面放置固体重物以对蜡层施加0.5kPa以上的压强;所述的第一个预定温度为原料熔点-10℃~原料熔点-3℃,所述的二个预定温为原料熔点-5℃~原料熔点+6℃;
(A2-4)精制:第一次恒温结束到第二次恒温结束过程中收集的蜡下经精制后备用;
B 调配:将上述两次发汗并精制后所得产物,按重量比为20~50:50~80的比例加热熔融并混合均匀,即为橡胶防护蜡产品。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤A1-3和A2-3中所述的强制气流通过蜡层采用在蜡层上方增加气压和/或在蜡层下方降低气压,使蜡层上下方形成压强差实现,所述的压强差为10~500 kPa。
3.按照权利要求2所述的方法,其特征在于,所述的强制气流通过蜡层采用在蜡层上方增加气压实现,在蜡层上方施加20~200 kPa的表压压强,而蜡层下方保持为常压。
4.按照权利要求2所述的方法,其特征在于,所述的强制气流通过蜡层采用在蜡层下方降低气压实现,在蜡层上方气压保持常压,而在蜡层下方维持-20~-100 kPa的表压压强。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤A1-3和A2-3的发汗过程中在蜡层表面放置固体重物以对蜡层施加0.5kPa以上的压强,所述的固体重物表面平整、外型尺寸略小于发汗装置内壁尺寸、内部有上下贯穿的空隙。
6.按照权利要求5所述的方法,其特征在于,在步骤A1-3和A2-3的发汗过程中在蜡层表面放置固体重物以对蜡层施加1.4~20.0kPa的压强。
7.按照权利要求5或6所述的方法,其特征在于,所述的固体重物的密度大于4 g/cm3。
8.按照权利要求7所述的方法,其特征在于,所述的固体重物的密度为6~12 g/cm3。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的在蜡层表面放置固体重物采用以下方式:在发汗过程中一次性加入可产生0.5kPa以上压强的固体重物。
10.按照权利要求9所述的方法,其特征在于,在发汗开始时一次性加入可产生1.4~20.0kPa压强的固体重物。
11.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的在蜡层表面放置固体重物采用以下方式:在发汗过程中分多次加入,即每0.1~20.0 h内加入可产生0.5kPa以上压强的固体重物。
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