[发明专利]一种发汗及生产节温器用蜡类温敏介质的方法有效
申请号: | 201510928615.5 | 申请日: | 2015-12-15 |
公开(公告)号: | CN106883877B | 公开(公告)日: | 2018-12-18 |
发明(设计)人: | 韩劲松;张造根;赵咏鹤;吴颖;王立言;解利辉 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C10G73/36 | 分类号: | C10G73/36 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发汗 蜡层 蜡类 温敏 压强 分离效果 高温恒温 固体重物 降温过程 气流通过 生产过程 生产设备 温度增加 温控阀 无溶剂 可用 控温 蜡质 节能 施加 携带 生产 污染 安全 投资 | ||
1.一种发汗及生产节温器用蜡类温敏介质的方法,包括以下内容:
(1)装料:以石蜡为原料,加热熔化后装入发汗装置;
(2)降温-高温恒温-降温-低温恒温结晶:以1.0℃/h~3.0℃/h的速率将蜡层降温至原料石蜡熔点-1.0℃~熔点+2.0℃的适当温度,高温恒温一段时间;再以0.5℃/h~2.5℃/h的速率降温至原料熔点以下5℃~20℃的降温终止温度,并低温恒温一段时间;
(3)升温-恒温发汗:以0.5℃/h~2.5℃/h的速率升温,蜡层达到预定温度并恒温一段时间后停止发汗,所述的预定温度为目的产品的标称温度±10℃;在发汗过程中强制气流通过蜡层,并在蜡层表面放置固体重物以对蜡层施加0.5kPa以上的压强,所述固体重物的内部有上下贯穿的孔隙;
(4)精制:蜡上经精制、成型、包装后即为节温器用蜡类温敏介质。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的固体重物表面平整、外型尺寸略小于发汗装置内壁尺寸。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的固体重物的密度大于4g/cm3。
4.按照权利要求3所述的方法,其特征在于,所述的固体重物选自密度为6~12g/cm3的锌、铁、铜、铅及其合金。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的在蜡层表面放置固体重物采用以下方式:在发汗过程中一次性加入可产生0.5kPa以上压强的固体重物。
6.按照权利要求5所述的方法,其特征在于,在发汗开始时一次性加入可产生1.4~20.0kPa压强的固体重物。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的在蜡层表面放置固体重物采用以下方式:在发汗过程中分多次加入,即每0.1~20.0 h内加入可产生0.5kPa以上压强的固体重物。
8.按照权利要求7所述的方法,其特征在于,在每0.1~10.0 h内加入可产生1.4~10.0kPa压强的固体重物。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中所述的强制气流通过蜡层采用在蜡层上方增加气压和/或在蜡层下方降低气压,使蜡层上下方形成压强差实现,所述的压强差为10~500 kPa。
10.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中所述的降温过程在高温恒温段之前的降温速率为1.5℃/h~2.5℃/h,在高温恒温段之后的降温速率为1.0℃/h~2.0℃/h。
11.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中降温过程的高温恒温的时间为0.1~4.0小时,低温恒温阶段的时间为0.1~3.0小时。
12.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中所述的降温终止温度低于原料石蜡熔点10℃~15℃。
13.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中所述的发汗过程的升温速率为1.0℃/h~2.0℃/h。
14.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中所述恒温的时间为0.1~5.0小时。
15.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中所述的强制气流通过蜡层在升温初期实施。
16.按照权利要求9所述的方法,其特征在于,步骤(3)中所述的强制气流通过蜡层是采用在蜡层上方增加气压实现的:在蜡层上方施加20~150 kPa的表压压强,而蜡层下方保持为常压。
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