[发明专利]一种使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺

说明书

技术领域

本发明公开了一种使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺，属于玩具充气内胆生产制造技术领域。

背景技术

一般玩具内均设置有弹性填充料，但是弹性填充料的柔软性不强；同时，弹性填充料具有吸水性，清洗不方便；弹性填充料占有空间较大，携带不方便；于是人们想到使用充气内胆，现有的充气内胆的加工方法为使用内脱模生产玩具充气内胆的工艺，具体加工方法为：步骤1、准备好内胆模具，并将内胆模具清洗干净，所选择的内胆模具为中空内胆模具，内胆模具内具有一个与玩具充气内胆形状相匹配的内胆模具腔，内胆模具上还具有进料口；步骤2、将清洗干净的内胆模具使用烘干机进行烘干处理，烘干时间不低于20分钟，烘干的温度为90-100℃；步骤3、将凝固剂灌入烘干处理后的内胆模具内，凝固剂从内胆模具的进料口灌入，一直灌到凝固剂与进料口平行为止，灌入内胆模具的凝固剂在内胆模具内停留2-3分钟；步骤4、将凝固剂经内胆模具的进料口从内胆模具内倒出，部分凝固剂均匀粘留于内胆模具内的内壁上；步骤5、对内胆模具进行烘干处理，烘干时间不低于20分钟，烘干的温度为90-100℃，从而对内胆模具的内内壁上均匀粘留的凝固剂进行烘干；步骤6、将配置好的天然胶乳从内胆模具的进料口灌进内胆模具内，一直灌到天然胶乳与进料口平行为止，灌注时间在2-5分钟；步骤7、将天然胶乳经内胆模具的进料口从内胆模具内倒出，部分天然胶乳均匀粘留于内胆模具内的内壁上；步骤8、对内胆模具进行加温烘干60-70分钟，烘干到天然乳胶硫化成熟以及闻到天然胶乳香味为止；步骤9、从内胆模具的进料口处抽出灌注烘干的凝固剂、天然乳胶，得到玩具充气内胆；步骤10、在玩具充气内胆的进料口处安装阀门气嘴，完成玩具充气内胆的生产。但是该方法的玩具充气内胆在加工与生产时，产量低、速度慢、浪费大量人力资源，只限于人工手工操作。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有充气内胆存在的弊端，提供一种加工生产充气内胆质量好、加工速度快的使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺。

本发明的目的是这样实现的，一种使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺，其特征是，玩具充气内胆由玩具充气内胆A、玩具充气内胆B通过橡胶水粘接构成，玩具充气内胆A通过内胆模具A加工制作，玩具充气内胆B通过内胆模具B加工制作；包括以下操作步骤：

步骤一、制作玩具充气内胆A，玩具充气内胆A按照下面步骤进行；

（1）准备好内胆模具A，并将内胆模具A清洗干净；

（2）将清洗干净的内胆模具A在烘干箱内使用70-80℃的温度进行烘干处理，烘干时间不低于20分钟；

（3）将内胆模具A浸入凝固剂中，内胆模具A在凝固剂中停留2-3分钟，然后将内胆模具A从凝固剂中取出，部分凝固剂均匀粘留于内胆模具A的外表面；

（4）对均匀粘留于内胆模具A外表面的凝固剂在烘干箱内使用90-100℃的温度进行烘干，烘干时间不低于20分钟；

（5）将经步骤4烘干后的均匀粘留有凝固剂的内胆模具A浸入天然胶乳中，在天然胶乳中浸入2-3分钟，然后将内胆模具A从天然胶乳中取出，部分天然胶乳均匀粘留于内胆模具A的外表面，覆盖于凝固剂上；

（6）将内胆模具A上均匀粘留的天然胶乳在烘干箱内使用90-100℃的温度进行烘干硫化，烘干硫化时间为50-70分钟；

（7）将天然乳胶从内胆模具A上脱下来，得到玩具充气内胆A；

步骤二、制作玩具充气内胆B，玩具充气内胆B按照下面步骤进行；

（1）准备好内胆模具B，并将内胆模具B清洗干净；

（2）将清洗干净的内胆模具B在烘干箱内使用70-80℃的温度进行烘干处理，烘干时间不低于20分钟；

（3）将内胆模具B浸入凝固剂中，内胆模具B在凝固剂中停留2-3分钟，然后将内胆模具B从凝固剂中取出，部分凝固剂均匀粘留于内胆模具B的外表面；

（4）对均匀粘留于内胆模具B外表面的凝固剂在烘干箱内使用90-100℃的温度进行烘干，烘干时间不低于20分钟；

（5）将经步骤4烘干后的均匀粘留有凝固剂的内胆模具B浸入天然胶乳中，在天然胶乳中浸入2-3分钟，然后将内胆模具B从天然胶乳中取出，部分天然胶乳均匀粘留于内胆模具B的外表面，覆盖于凝固剂上；

（6）将内胆模具B上均匀粘留的天然胶乳在烘干箱内使用90-100℃的温度进行烘干硫化，烘干硫化时间为50-70分钟；

（7）将天然乳胶从内胆模具B上脱下来，得到玩具充气内胆B；